调速阀关键参数的正交设计与分析

在建立调速阀数学模型的基础上,分析了影响调速阀动态特性的主要因素以及调速阀的关键结构参数.应用正交设计与分析的方法,选择有代表性的几组参数,通过代数计算和数值仿真得到调速阀结构参数的优化结果,从而证明应用正交设计与分析的方法对调速阀进行设计是可行的.

基于Fluent的直动式纯水溢流阀内部流场建模与仿真分析

利用Fluent软件对直动式纯水溢流阀内部流场进行了仿真,得到了压力分布、速度矢量分布、紊流动能分布、能量耗散分布图,可以看出阀的进口处压力分布最密、流速大幅增加、紊流动能和能量耗散分布比较密集;分析了结构因素对气蚀腐蚀的影响,阀座及阀芯拐角处负压值低、气蚀严重;分别对阀座拐角处进行倒角、阀芯拐角处进行倒圆,结果表明经过结构优化后的溢流水阀气蚀现象得到明显改善.

基于Fluent的离心泵二维流场数值模拟

使用Fluent软件,结合MRF法模拟了离心泵内流体的二维流动情况,采用标准的湍流模型,得出了离心泵内的速度分布图、速度矢量图、静压力和总压力图,结果表明离心泵叶轮内各通道的流量、流速及压力分布有明显的差异,表现出明显的非对称性.利用数值模拟方法能真实反映泵内部的复杂流动,为泵内流道的设计、改进提供了理论依据.

铝合金胶接对接接头应力分布的数值分析

铝合金在采用对接接头胶接时能保证连接强度,但其应力分布不容易分析.通过数值分析方法,在ANSYS软件平台中通过搭建两种不同形式的铝合金对接接头,研究模型弯曲时其应力分布情况.胶层应力在两端部分波动较大,在中间应力分布比较有规则,X、Y与第一主应力与胶结长度几乎成线性分布,而胶层的平均应力关于胶层的中点位置几乎呈现对称的抛物线分布.基于以上规律可以为铝合金在受到载荷时对接头的设计提供一定的方法和建议.

O形密封圈结构设计及相关问题探讨

文章以"GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸"为标准,举一实例详细说明O形圈的结构设计步骤,并对相关概念进行了探讨。

桥式堆垛机大车运行机构的技术改造

分析了某厂仓库 1台 1 5t桥式堆垛机大车运行机构的结构、特点、存在的问题 。

基于Matlab/Simulink的液压仿形刀架建模与仿真分析

在仿形刀架数学模型的基础上,利用Matlab/Simulink仿真软件建立了其控制系统的仿真模型,绘制了开环系统的Bode图及4种典型信号作用下的仿真曲线.为液压仿形刀架设计参数的选择和性能的研究提供了理论依据,对保证加工质量具有一定的指导意义.

液压剪床蓄能器充液回路改进

剪床的剪切是由高压油泵供油,回程是靠蓄能器放出液能使力架复位。附图为液压剪床蓄能器充液回路。如果出现上刀架下落现象。

用划线法提高活塞的孔位精度

315t压床离合器活塞,简图见图1。活塞为铸铁件,安装在飞轮的环形槽中,飞轮简图见图2。活塞轴向移动时靠固定于飞轮上的三个园柱销导向,由于先天制造上的不足,三个销孔既不在同一圆周上,彼此间的夹角也不等于120°。

垂直轴风轮机叶片气动特性模拟与分析

利用Gambit前处理软件,建立了翼型面为NACA4412的小型H型垂直轴风力发电机叶片的二维流场模型.在连续性方程、N-S方程及k-ε模型的基础上,采用了多重坐标系(MRF)计算模型,利用Fluent软件模拟了流场内翼型截面的受力和速度分布情况,得到了攻角为20°时NACA4412翼型风机的空气动力学特性.

基于SIMULINK的串联调速阀二次进给液压系统仿真分析

以机床动力滑台调速阀串联二次进给液压子系统为研究对象,建立了其数学模型和Simulink仿真模型,对其动态响应性能进行仿真,为串联调速阀二次进给液压系统的选择、优化设计、参数匹配和性能分析提供理论依据。

广东地区铁皮石斛的特征特性及繁殖栽培管理

铁皮石斛为名贵保健和药用石斛,是广东地区近年兴起的兰科植物品种。经多年引种繁殖和栽培技术研究,初步掌握了铁皮石斛在广东地区生长的特征特性、繁殖方式、苗期栽培管理及病虫害防治等多项成熟技术。

机械压力机液压润滑系统探究

本文概要比较了我厂几种机械压力机液压润滑系统在泵站数量、安装位置、油泵形式、卸荷阀数量上的不同;介绍济南二厂JE36-400,JF39-1000,日本小松E4S-800,日本石川S4-800,意大利S4-900压力机的液压保护原理,分析了各自的优缺点;介绍了液压系统改造的一些经验。

E4S800压床油泵电机过热现象的消除

E4S800压床是我厂从日本引进的设备,用于车身大型覆盖件的冲压加工。但近来,有一台设备上的油泵电机时不时出现停机现象,从而导致整台设备不能工作。初步检查发现,电机运行一段时间后,由于温升过快,引起跳闸;过半小时,待电机温度下降以后,又可运行。

开卷器旋转供油装置故障分析及对策

本文介绍了车身厂开卷线之开卷器旋转油缸供油装置故障现象、修复过程,对故障原因进行了深入分析,找到了故障真因,针对原因采取了对策,取得良好效果。