氧分压对Bi-2223/Ag/Ni带材中Bi-2223相形成的影响研究(英文)

在Bi-2223相的生成过程中,氧起到非常重要的作用。对Bi-2223/Ag带材而言,氧能够透过银包套在超导芯与外部环境气氛之间进行交换,因而,超导芯处的氧与气氛中氧含量相近。而对于Bi-2223/Ag/Ni带材而言,外层的包套材料为镍,氧不能扩散通过镍包套。为了使氧能够在超导芯与环境气氛之间进行交换,将带材一侧的镍去除,为氧的扩散提供一个通道。这使得氧在Bi-2223/Ag带材与Bi-2223/Ag/Ni带材中扩散条件和扩散过程是完全不同的,超导芯的氧含量的变化规律也是不一样的,必然会对Bi-2223相的生成过程产生影响。实验结果表明,在单芯Bi-2223/Ag/Ni带材中,高的氧分压不利于Bi-2223相的生成。

建设工程项目的索赔与反索赔

本文以阿联酋某石油工程EPC项目为例,探讨一下什么是工程索赔与反索赔?为什么会有工程索赔与反索赔?怎样开展有效的工程索赔与反索赔?希望为我们院的在该工程和今后的总承包工程项目起到抛砖引玉的作用。

大型FB2钢锭制造冶炼控制技术的实践与研究

主要从FB2钢冶炼难点出发,分析研究了该钢种制造过程中B元素、残余元素等的控制方法。通过采取炉前强化脱氧等手段,保证了炉前B的收得率;通过保护浇注严格控制浇注过程的二次氧化,降低了电极坯的氧含量;通过采用保护气氛和多元渣系进行电渣重熔,基本实现了电渣重熔过程B的准确控制,最终生产出了质量合格的大型FB2电渣钢锭。

VOD冶炼不锈钢关键控制参数的分析与讨论

分析讨论了VOD冶炼不锈钢不同氧化产物、一氧化碳分压对w[C]-T平衡曲线的影响。通过VOD过程相关热力学计算,进一步认识了不锈钢VOD过程的反应机理、脱C的影响因素以及脱C终点的控制要点。结合工厂特定工况条件,分析并总结了不锈钢VOD生产实践中碳含量、吹氧时间、温度变化以及Cr氧化等关键参数的控制规律。

超超临界汽轮机转子FB2钢电渣重熔熔渣析晶行为研究

采用了热力学软件Factsage计算、熔渣差热分析(DSC)及高温水淬渣XRD、SEM-EDS分析相结合的方法,对超超临界汽轮机转子FB2钢电渣重熔用熔渣的析晶动力学及析晶行为进行了研究,预测了电渣重熔过程中渣皮成分,为后续超百吨级电渣锭电渣重熔过程中修正渣皮形成对熔渣成分影响,实现全重熔周期稳定化冶炼技术攻关奠定了基础。研究结果表明:在10℃min的冷却速率下,熔渣至少有3种晶相析出;CaF_(2)作为初晶相,在熔渣中质量占比最大,而Ca_(12) Al_(14) F_(2)O_(32)、MgO则作为针状、孤岛状分布在CaF_(2)基体中;Ca_(3)B_(2)O_(6)析晶温度偏低(1000℃附近),此时熔渣处于半凝固状态,组元迁移速率较低,Ca_(3)B_(2)O_(6)晶相在渣中完全弥散分布,且尺寸较小;CaF_(2)析晶机制为三维生长机制,在冷却过程中均匀形核,并随温度降低快速长大,占据熔渣大部分空间体积;渣皮理论上晶相中大部分是CaF_(2),CaF_(2)基体中嵌杂少量Al_(2)O_(3)、MgO。

20 t级1Mn18Cr18N高氮钢的冶炼技术研究

1Mn18Cr18N是一种高强度、高抗腐蚀性的不锈钢,通常用于发电机护环上。它的主要成分为18%的锰、18%的铬和0.47%以上的氮。通过1Mn18Cr18N钢中氮的溶解度计算,确定了其成分控制目标。通过氮的合金化方案控制,得到了成分合适的电极;通过在常压100%N_(2)气氛下进行电渣重熔,成功冶炼了一支重量20 t级的1Mn18Cr18N高氮钢电渣锭,该钢锭成分均匀、纯净度良好,N能达到0.65%及以上的良好水平。

宁波市三江流域夏季硅藻分布

目的研究宁波市三江流域夏季水中硅藻的种类、数量及藻属分布情况,为宁波市相关水域溺死案件的法医学检验提供科学依据。方法在2015年7月和8月份采集标本水样,沿姚江、奉化江和甬江共选取14处样本水采集点,应用显微镜观察技术,通过形态特征辨析硅藻的种属和各河段的优势硅藻。结果姚江、奉化江和甬江的水体中总共发现了16类硅藻种属。姚江的直链藻属最为丰富,数量和丰富度上均高于其他流域;甬江的小环藻属丰富度高于其他流域;奉化江的羽纹藻属和楔形藻属的丰富度总体上要高于姚江和甬江。结论各个河段的硅藻种属和比例具有一定的差异,初步建立了相应流域硅藻种属及相对构成比数据库,为宁波市三江流域的溺死案件法医检验鉴定提供数据支持。

钢中Al、Ti脱氧的热力学分析

对炼钢过程中Al、Ti的脱氧产物以及热力学数据进行了总结,分别计算了[Al]-[O]、[Ti]-[O]以及[Al]-[Ti]-[O]的平衡浓度,并将计算结果与实际生产数据进行了对比分析。

氧浓差电势和尾气分析用于判断真空吹氧脱碳终点的原理和应用

通过氧浓差电势产生以及尾气气体变化的原理,结合生产实践,分析了根据氧浓差电势和尾气判断真空吹氧脱碳终点的具体时间节点。

CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2渣系作用浓度的计算及应用

根据分子离子共存理论,建立了CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2五元渣系作用浓度模型,结合现场情况,设计了11个渣系,着重考察了不同wSiO2 wAl2O3比值对渣中NCaO、NSiO2、NAl2O3的影响,还分析了不同wSiO2 wAl2O3比值渣系对脱硫、脱氧以及钢水损Al增Si现象的影响。

一种高合金钢钢水量的计算方法

对于非连续生产的机械行业冶炼,已知成品钢水量,求电炉钢水量,对生产安排非常有利。本文提出了一种方便、准确计算钢水量的方法,并在实际生产中进行了应用。

敞口钢包转运过程中钢水温降规律的研究

通过分析钢包转运过程的散热情况,建立对应的数学模型,实际测量在一定工况条件下的边界条件,求解得到钢水温降与诸多因素之间的相关公式,揭示了钢水温降的主次影响因素。通过与实际测温数据对比分析,该模型能较好解释钢水温降的规律,并为更加准确控制温度提出了相关改进措施。

2.25Cr1Mo0.25V钢中B含量控制研究

2.25Cr1Mo0.25V冶炼时加入适量的B可以提高淬透性,但是B易与O、N等生成硼化物导致硼无法发挥作用。通过理论计算与生产实践,对2.25Cr1Mo0.25V的化学成分控制提出了优化。

钢包及钢锭浇注用中间包热行为的研究

通过分析钢包和中间包使用情况,选取合适的传热模型,对简化后的钢包及中间包包壁的温度分布变化、钢水温度变化做了详细计算,结合现场测量数据,分析钢包及中间包的热行为规律,为更加准确地控制钢水温度提出了改进措施。

环形锻件超声检测缺陷分析

通过对比两炉环形锻件生产情况,分析环形锻件超声检测缺陷的性质及产生原因,并提出改进措施。

S30MnH活塞杆化学成分对力学性能的影响分析

活塞杆一直存在两端强度差异大、强度超标等问题,为此随机抽取近年来试样进行化学分析,分析C含量、C偏差、C当量对强度的影响。通过分析可知,强度随C含量的变化而变化,但是在C含量、C当量相同的情况下,强度差异仍然较大,因此C含量不是影响强度的唯一因素。

常压条件下高锰中氮型316系不锈钢冶炼技术开发与实践

介绍了一种基本达到N饱和溶解度不锈钢的冶炼方法,在热力学分析的基础上,通过采用控制温度、新型增N合金以及连续加入等方式,成功冶炼出单炉150 t、含氮0.27%的中氮型316系不锈钢。

150 t钢包精炼炉新型增氮工艺技术研究与应用

介绍了150 t钢包炉新型增氮工艺的试验应用情况,对比分析讨论了新旧增氮工艺在终点氮控制的稳定性、钢水纯净度及成本消耗上的差异。新型钢包炉增氮工艺是一种既提升产品质量,又能降低生产成本的先进工艺。

自由流动情况下钢包浇注速度的研究

根据不可压缩液体自由流动以及连续性原理,建立了简化后的钢包浇注速度计算模型,计算结果与实际测量情况吻合较好,可以用于对浇注速度、水口直径等浇注工艺参数的制定。

钢液部分氧化元素活度与氧传质通量的研究

采用最佳子集和回归等数据处理方法,对钢液部分氧化元素的活度与氧的传质通量进行了建模。建立了大气氧氛条件下钢液传输过程增氧行为的动力学计算基础,对分析钢种浇注过程的二次氧化的增氧差异有一定的借鉴意义。