高炉喷煤浓相输送技术

高炉喷煤必须采用气力输送,按单位气体载运煤粉量的多少,可分为稀相输送和浓相输送。浓相输送的特点是单位气体载运的粉量大,或运送单位粉料的耗气量小,输送速度较低。气力输送中,一般稀相输送的速度在15m/s左右,而浓相输送的速度则小于10m/s。由于粉料在气力输送中对管道、设备的磨损量与气流速度的2～3次方成正比,

国外高炉大喷煤技术措施

近年来,日本、美国和欧洲国家一些高炉的煤比已达200kg/t。这些国家实现高炉大喷煤量所采取的主要技术措施是:①采用具有更高煤粉燃烧率的新型双枪喷吹;②改善原燃料质量,采用优质烧结矿,提高焦炭强度,降低渣量;③改进炉料分布,控制软熔带形状,调节回旋区状况。

高炉大量喷吹煤粉的探讨

通过煤粉燃烧研究成果和喷煤实践的分析得出如下初步认识:煤粉在高炉风口区燃烧过程与一般工业炉不同,因风速高,煤粉停留时间短,煤粉在风口前端很难达到较高的燃烧率;氧煤枪对延长煤粉停留时间的作用有限,据国内外多数大喷煤量高炉的实践,200kg/t以下喷煤量不一定要使用氧煤枪,风口未燃煤粉并不可怕,因其气化率比焦炭高若干倍,能优于焦炭参加还原反应,有利于改善矿石高温性能,减少焦炭粉化和高炉顺行,粒煤具有节约动力、安全等优点,具有广阔的发展前景。

高炉喷煤浓相输送技术的探讨

粉状物料的浓相输送是一种底密悬浮流。实现浓相输送，必须注意输送管径、补气量等参数。Ｆｒ准数是浓相输送的重要参数，浓相输送与粉料的溢流性、脱气性、哈斯勒比值有密切关系，粘性强、粒度太细的粉料不适于浓相输送。浓相输送系统中，单管路—分配器系统优于多管路系统，可调煤粉给料器的调节性能优于流化罐供料系统。

高炉喷煤串联罐连续计量技术

本文介绍了新开发的串联罐连续计量系统。此系统将喷吹有关参数输入专门的计算机，由计算机校正上、下罐的称量值，以便得出在喷吹全部过程中上、下罐内的实际煤粉重量。计算机图象显示系统可显示整个喷吹过程每一瞬时的煤粉量变化。整套系统已安装在包钢１号高炉。

高炉多种物料喷吹输送工艺

研究了在高炉喷吹煤粉中加入４％～２０％铁矿粉的输送工艺。结果表明，粉状物料的浓相输送与流化速度、补气量、输送管径有关。铁矿粉的比重大使摩擦系数增大，对浓相输送时的各种参数有一定影响。只有适当控制这些参数，才不会出现铁矿粉沉积或偏析现象。

高炉喷焊技术的发展方向

本文介绍了近年来国外高炉喷煤技术的发展情况,分析了当前我国高炉喷煤存在的问题,提出了我国高炉喷煤技术的发展方向:发展烟煤喷吹,提高计量和控制水平,加强试验研究工作。

煤粉分配器的设计、安装要求及分配精度测试

1 概述 几年前,国内在煤粉分配器的研究方面做的工作不多,只有中、小高炉(一般100～300m^3)采用单管路—分配器系统。大型高炉全部采用串联罐多管路系统,一个重要原因就是没有适合大型高炉用的、性能良好的煤粉分配器。近几年,适合中、小高炉用的锥形分配器和适合大型高炉用的盘式分配器相继问世,并已在多座高炉上应用,使用效果良好。目前主要有如下三种类型的煤粉分配器: (1)瓶式分配器。

发展我国高炉喷煤技术的意见

本文就我国高炉喷煤量普遍提高到100kg/t铁的可能性以及进一步增加喷煤量,提高喷煤技术水平的若干工艺问题提出意见。

我国高炉喷吹废塑料的可行性和前景

本文就作者调研和试验的一些结果，对我国高炉喷吹废塑料的可行性和前景进行了初步的探讨，以期为我国治理“白色污染”和废塑料的综合利用，及我国冶金企业节约能源提供一点有益的参考。

高炉风口喷钛护炉

通过对三种加钛护炉方法的比较,说明风口喷钛是最佳护炉方式。它具有针对性强、降温速度快、含钛物料消耗量少、对高炉操作影响小等优点。影响风口喷钛护炉效果的主要因素是喷吹位置的选择。

高炉富氧喷煤中煤粉燃烧的研究

高炉富氧喷煤是增产节焦的有效途径,实现超量喷吹煤粉,关键是煤粉的燃烧问题。本文针对富氧喷煤并用循环炉顶煤气来控制理论燃烧温度的炼铁工艺,建立了适用于高炉直吹管风口区的煤粉燃烧气化数学模型,经实验室模拟燃烧实验证明,该模型基本上是合理的。用数学模型对不同操作条件下的煤粉燃烧过程作了模拟计算,并以实验考察了喷吹方式对燃烧过程的影响。结果表明:用循环炉顶煤气来控制理论燃烧温度,能满足高炉冶炼的要求;增加喷煤量,将使煤粉燃烧率下降,进入回旋区内未燃尽煤粉量急剧增多,要实现超量喷吹煤粉,应选用燃烧性能好的烟煤作为喷吹用煤,适当降低煤粉的粒度,选择适宜的喷吹角度。