在机测量技术在机匣精密尺寸加工中的应用

本文针对机匣结构复杂易变形,尺寸精度要求高,加工过程人为干预较多,质量不够稳定的加工难点,应用了数控卧式五轴车铣复合加工中心的在机测量技术,实时校准机床由热变形引起的几何误差,并将误差自动补偿至机匣的工件坐标系和刀补数据中,在精加工前自动测量更新机匣加工坐标系,减少加工精密尺寸时的影响因子;并应用在机测量技术测量机匣的精密尺寸实际值,系统自动计算测量的尺寸实际值与理论值偏差,根据偏差值设计自动补偿加工的程序,机床主轴刀具按偏差值对精密尺寸进行补偿加工,直至尺寸合格。在机测量技术的应用,提高了精密尺寸的加工稳定性和加工效率,为实现自动加工奠定基础。

陶瓷刀具在镍基高温合金机匣加工中的应用

分析陶瓷刀具使用过程中存在的问题,总结使用技巧,并分析其使用寿命,应用到机匣的实际加工中,加工效果明显提升,为陶瓷刀具的推广应用提供一定的参考。

一种基于点云场景分割与改进配准算法的物体位姿估计方法

为了解决低分辨率深度相机获取复杂场景下物体精确位姿信息困难的问题,提出一种基于点云场景分割与改进配准算法的物体位姿估计方法。首先,提出采用结构光三维扫描仪来扫描制作目标物体模板,以消除由理论模型直接生成模板所带来的差异性。而后,提出了一种基于两步法的物体分割方式,能够快速准确地完成场景点云中目标物体的分割。最后,提出一种结合法线夹角约束与邻域数约束的关键点提取算法,能够有效提取模板与场景点云中具有大曲率特征且非噪声的关键点,紧接着在关键点处计算FPFH特征描述,并基于随机采样一致性完成物体粗配准与初始位姿估计。为提高位姿估计精度,进一步采用带法线夹角约束的改进ICP算法,完成物体初始位姿估计的精确修正。通过试验对所提方法进行了验证,对比现有基于点云配准的位姿估计方法,位姿估计误差明显减小,有效证明了所提方法的可行性。

燃油喷嘴精密微细零件加工工艺研究

为改善燃油喷嘴的核心关键精密微细零件喷口和旋流器加工质量,针对其结构和尺寸的特点,本文开展了微细零件精密切削工艺研究,确定了合适加工条件和工艺路线过程,实现微细精密零件的加工,保证了燃油喷嘴的关键性能。

精密微细喷口与旋流器加工工艺设计与验证

基于精密微细喷口、旋流器零件的特点和工艺性,设计了精密微细喷口与旋流器的加工工艺。试验表明,通过相关工艺原则和方法,该工艺路线加工出的零件尺寸处于公差范围内,均满足设计要求。

燃油喷嘴组件的关键性能调试研究

从燃油喷嘴关键性能指标及其定义、测试条件、测试设备等方面入手,从理论模型开展要因分析、指标影响分析与解决策略探究,通过具体的研究对象进行调试方法尝试,以试验数据为支撑,进一步验证调试方法的可行性与效果。