重力分离SHS双衬陶瓷复合管耐蚀性研究

通过重力分离SHS技术制备双衬陶瓷复合管 ,发现复衬陶瓷层的尖晶石含量和组织形貌发生改变 ,双衬陶瓷层间存在着Al2 O3 基体和 (Al2 O3+FeO·Al2 O3)共晶组织的重熔区 ,引起底衬及复衬陶瓷裂纹密度下降。复合管的耐蚀性测试结果表明 ,双衬陶瓷复合管的腐蚀失重率分别不超过 1Cr18Ni9Ti不锈钢管 0 .5%和单衬陶瓷复合管 2 .0 %。

重力分离SHS陶瓷内衬复合弯管工艺参数研究

通过陶瓷内衬复合弯管的制备，研究了ＡｌＦｅ２Ｏ３系重力分离ＳＨＳ技术的合成工艺参数。发现Ｆｅ２Ｏ３粒度较小时能有效促进ＳＨＳ反应转化率，但使反应蔓延速率有所降低；铝热剂的装料密度对燃烧过程具有双重影响；对反应物料进行适当预热处理可极大促进燃烧过程，但预热温度过高，将造成铝热剂中ＣｒＯ３添加剂分解而影响燃烧特性。在Ｆｅ２Ｏ３粒度为－２５０目～＋３５０目、装料密度为１５ｇ／ｃｍ３和预热温度为１５０℃条件下，用重力分离ＳＨＳ法制备的陶瓷内衬复合弯管的各项力学性能均达到较佳值。

重力分离SHS陶瓷内衬复合管陶瓷致密化技术探讨

在Al/Fe2 O3 燃烧体系下 ,通过阐述重力分离SHS技术合成陶瓷内衬复合管所涉及的燃烧合成、液相分离和陶瓷凝固 3个重要的基本过程 ,着重探讨重力分离SHS法制备陶瓷内衬复合管中陶瓷致密化技术 ;试验证明 ,建立合理的复合添加剂体系和优化合成工艺可有效地提高重力分离SHS陶瓷内衬复合管品质。

重力分离SHS双衬陶瓷复合管的显微组织与耐蚀性

通过重力分离SHS技术制备双衬陶瓷复合管 ,发现第二衬陶瓷层的尖晶石含量和组织形貌发生改变 ,双衬陶瓷层间存在着Al2 O3 基体和 (Al2 O3 +FeO·Al2 O3 )共晶组织的重熔区 ,引起两者的裂纹密度下降 .复合管的耐蚀性测试结果表明 ,双衬陶瓷复合管的腐蚀失重率分别低于1Cr1 8Ni9Ti不锈钢管和单衬陶瓷复合管 3个和 2个数量级 .

工业纯Fe_2O_3及处理对合成SHS煤粉喷枪内衬陶瓷的影响

通过重力分离 SHS法制备陶瓷内衬煤粉喷枪 ,研究了 Fe2 O3粉末性能 (纯度、粒度和表面状态 )对合成 SHS煤粉喷枪内衬陶瓷的影响。结果表明 ,在铝热剂中相同质量百分数条件下 ,工业纯 Fe2 O3粉末中的杂质比 Si O2 添加剂对燃烧过程中的稀释效应更为强烈 ;降低 Fe2 O3粒度虽使蔓延速率下降 ,但却使燃烧温度和 SHS反应转化率提高 ;对工业纯 Fe2 O3粉末进行 1 50°C烘干处理 ,燃烧温度、蔓延速率与反应转化率随烘干时间增加而增大。

CrO_3对重力分离SHS陶瓷内衬弯管的影响

通过重力分离SHS技术制备陶瓷内村复合弯管，研究了CrO_3添加剂对Fe_2O_3－Al系陶瓷内衬复合弯管组织和性能的影响。研究发现，CrO_3在燃烧过程中起着化学激活剂的作用，基本不改变陶瓷层中的主要相组成，陶瓷展中尖晶石含量随CrO_3添加量的增多而减少，CrO_3对陶瓷致密过程具有一定的促进作用，使陶瓷层的硬度和复合弯管的抗压剪强度提高，但也引起陶瓷层中的裂纹密度增大，影响复合弯管的抗压溃强度。

合成工艺对重力分离SHS陶瓷内衬弯管的影响

通过重力分离ＳＨＳ法制备陶瓷内衬复合弯管，研究了合成工艺（装料密度和预热温度）对铝热燃烧过程和复合弯管组织性能的影响。研究发现，装料密度对燃烧过程具有双重影响，燃烧速率和陶瓷层中尖晶石含量在装料密度为１．５ｇ／ｃｍ３时，分别具有极大值和极小值；预热处理可极大促进燃烧过程，使得燃烧速率随预热温度升高而增大。

重力分离SHS法制备陶瓷内衬复合钢管的组织与性能

用重力分离SHS法制备了陶瓷内衬复合钢管，研究了SiO2添加剂对SHS铝热-重力分离法制备陶瓷内衬复合钢管组织结构、相对密度与力学性能的影响。研究发现，复合钢管具有金属-过渡铁-陶瓷三层结构；在燃烧过程中作为稀释剂存在的SiO2，严重影响Al2O3-e熔体的重力分离过程，并对陶瓷致密化具有双重影响；陶瓷相对密度与复合钢管抗压溃强度在SiO2含量为2％时出现极大值，陶瓷硬度、断裂韧性与复合钢管抗压剪强度随SiO2含量增加而降低。

重力分离SHS陶瓷衬管合成过程的研究

本文在采用重力分离ＳＨＳ法制备陶瓷内衬复合钢管的基础上，分析了ＳｉＯ２添加剂在复合钢管制备过程中对燃烧过程、液相重力分离过程及陶瓷层致密度的影响。研究发现：在Ｆｅ２Ｏ３Ａｌ体系中，燃烧过程以扩散为主要机制，ＳｉＯ２在燃烧过程中起稀释剂作用；陶瓷层主要由构成枝晶的αＡｌ２Ｏ３基体相和分布于枝晶晶界的ＦｅＯ·Ａｌ２Ｏ３尖晶石相组成，ＳｉＯ２在陶瓷中以石英相结构存在；ＳｉＯ２通过增加熔体粘度而显著影响熔体中Ａｌ２Ｏ３Ｆｅ液相重力分离过程；ＳｉＯ２通过提高熔体中ＦｅＯ组分的含量和Ａｌ２Ｏ３熔体的粘度对陶瓷致密过程具有双重影响。实验表明，合理的ＳｉＯ２添加量（质量分数）为２％。

高速列车铁基烧结闸片材料的摩擦磨损性能研究

采用粉末冶金工艺 ,通过对材料组成和工艺等的实验研究 ,获得了一种铁基烧结闸片材料 ,对材料的物理机械性能、摩擦磨损性能和微观组织结构等进行了分析测试 ,探讨了烧结摩擦材料的摩擦磨损机理以及材料微观组织结构与摩擦磨损性能之间的关系 .结果表明 :该材料摩擦系数较高 (0 .31) ,磨损率低 (0 .0 0 2 2 mm/次 ) ,摩擦稳定性优良 ;同时具有良好的物理机械性能 ,是一种潜在的高速列车制动闸片材料 .烧结摩擦材料的摩擦机理归于啮合和粘着 。

机械振动对SHS陶瓷内衬复合管显微结构和力学性能的影响

通过在重力分离 SHS法制备陶瓷内衬复合管过程中施以不同振幅与振频的单自由度上下往复式机械振动 ,研究了机械振动对 SHS铝热燃烧、陶瓷凝固及复合管组织性能的影响。研究发现 ,机械振动并相应提高振频可以提高燃烧温度、燃烧速率和反应转化率 ,促进 Al2 O3- Fe液相重力分离和陶瓷致密过程 ,并使陶瓷层的凝固组织发生改变 ;性能测试结果表明 ,机械振动并相应提高振频可以提高复合管的各项力学性能指标和内衬陶瓷层的表面质量。

氧化铝陶瓷内衬不锈钢复合钢管的组织与性能

用自蔓延铝热－重力分离法制备了氧化铝陶瓷内衬不锈钢复合钢管．测定了复合钢管的机械性能，并用金相显微镜、扫描电子显微镜、Ｘ射线衍射分析仪分析了复合钢管的组织结构．试验结果表明：外层钢管与内衬陶瓷间因形成ＦｅＯ·Ｃｒ２Ｏ３尖晶石相而产生反应润湿，陶瓷层由隐针状内层、柱状中间层和外层树枝晶组成．由于陶瓷与钢管结合模式的改变，复合钢管的压剪强度由普通碳钢复合管的１５．４ＭＰａ提高到不锈钢复合管的２６．５ＭＰａ．

陶瓷内衬复合弯煤枪的研制与应用

1 引言我国是世界上开发应用喷煤技术较早的国家之一。进入90年代后,喷煤技术取得了长足进步。1995年全国喷煤总量突破400万t,1996年全国喷煤总量达到了502万t,仅次于日本,成为世界第二喷煤大国。当前,高炉喷煤已成为我国炼铁系统工艺结构优化、能源结构变化的核心[1]。?..

SHS陶瓷内衬复合弯管的制备

采用自蔓延铝热重力分离旋转法制备出曲率与弧度各异、性能良好的陶瓷内衬复合弯管。经研究分析得出，复合弯管具有金属－过渡铁－陶瓷３层结构。陶瓷基体主要由呈枝晶分布的Ａｌ２Ｏ３基体相和分布其间的ＦｅＯ．Ａｌ２Ｏ３尖晶石相、石英相所组成。复合弯管的性能与重力分离ＳＨＳ复合直管的性能相近，基本达到了离心ＳＨＳ复合钢管的相应水平。

添加剂对重力分离SHS陶瓷衬管的影响

采用重力分离ＳＨＳ法制备了陶瓷内衬复合钢管，研究了ＳｉＯ２和ＣｒＯ３添加剂对复合钢管合成过程和组织性能的影响。研究发现，ＳｉＯ２以石英相结构存在于陶瓷枝晶晶界上；ＳｉＯ２和ＣｒＯ３在燃烧过程中分别起着稀释剂和化学激活剂的作用；ＳｉＯ２对陶瓷致密过程具有双重影响，ＣｒＯ３在一定程度上通过提高溶液温度促进陶瓷致密；选取适当的添加剂配比，可以使重力分离ＳＨＳ复合钢管在力学性能上基本达到离心ＳＨＳ复合钢管的相应水平，并在抗热冲击性能上表现良好。

SHS反应喷涂Al_2O_3-Al_2Cu_3涂层形成过程与工艺研究

采用SHS反应火焰喷涂工艺在钢基表面制备了以Al2O3-Al2Cu3相为主的复相涂层。测定了涂层的物相组成与组织结构,分析了在热喷涂工艺条件下涂层的形成过程,实验了物料预热、基材预热以及喷涂距离对涂层组织结构和机械物理性能的影响规律。提出:在SHS反应喷涂中与物理过程同时进行的化学燃烧与结构转变过程经历预热、SHS燃烧反应和结构形成与凝固3个阶段,所得涂层中部分Al2O3以较大尺寸片状分布于不同Al-Cu区域边界,部分以100 nm到几微米的颗粒状和球状弥散分布于Al2Cu3基体的内部,形成内晶型结构;物料预热温度、基材预热及喷涂距离等参数通过影响反应转化程度和反应能量而对涂层组织结构和机械物理性能有较大影响,实验表明涂层组织与性能在基材预热、物料预热温度为250℃以上、喷涂距离在200 mm左右时较为理想。

SHS火焰喷涂Al_2O_3基复相陶瓷涂层机理

采用SHS反应火焰喷涂工艺,以氧-乙炔火焰为辅助能源,引发Al与CuO间的高能自蔓延反应,在钢基表面制备了Al2O3-Al2Cu3复相陶瓷涂层。对经淬熄实验获取的飞行粒子的形态进行了观察,对涂层进行了物相与组织结构分析。针对喷涂条件下Al-CuO团聚体自蔓延反应的能量状态和喷涂粉体特定的物理与几何特征,提出了SHS反应喷涂的基本过程:各团聚颗粒构成独立的微小反应单元,经历反应孕育、飞行燃烧、碰撞、结构转变与凝固4个阶段形成目标涂层。围绕这一基本过程详细讨论了其中的反应机理、结构形成与凝固行为、组织形态及其成因以及各个阶段的控制因素。

SHS陶瓷内衬复合管的耐蚀性研究

采用自蔓延高温合成 (SHS)铝热 -重力分离技术 ,制备了陶瓷内衬复合钢管 ,分析了添加剂对其耐蚀性的影响 ,讨论了陶瓷层组织结构与其耐蚀性的关系 .

纳米/微米Al_2O_3-ZrO_2内衬复相陶瓷的自蔓延高温合成

采用SHS重力分离技术制备出内衬Al2 O3 ZrO2 复相陶瓷。复相陶瓷基体主要由纤维状 (Al2 O3 +ZrO2 )共晶体组成 ,其中共晶体的ZrO2 纤维直径达到纳米 /微米尺度。经Vickers压痕法测试其断裂韧度为1 5 96MPa·m1 / 2 ,SEM观察和陶瓷材料断裂韧度测试得出裂纹的扩展主要受共晶体中Al2 O3 ZrO2 纳米 /微米相增韧机制控制 ,迫使裂纹沿共晶体边界或层片共晶体Al2 O3 ZrO2 相界偏转 。

添加剂对煤粉喷枪SHS陶瓷内衬组织和性能的影响

采用重力分离SHS法制备了陶瓷内衬煤粉喷枪枪管．试验得出，陶瓷层主要由构成枝晶的α-Al2O3基体相和分布于其间的Feo·Al2O3尖晶相所组成，SiO2主要以石英相结构存在于枝晶晶界上；在反应物料中加入适量的SiO2和Cr2O3均可有效地提高内衬陶瓷层的相对密度；SiO2将使陶瓷层的硬度和复合钢管的抗压剪强度降低，Cr2O3却使二者均有所回升；在内衬陶瓷层中分布着径向裂纹和网状裂纹，加入SiO2将减少裂纹密度，Cr2O3却使裂纹密度增加.