带纵筋筒形件热-冷复合挤压成形工艺研究

为了解决某带纵筋筒形件机械加工困难、材料利用率以及生产效率低的问题,在对成形工艺进行理论分析的基础上提出了先热成形后冷整形的复合成形工艺。采用DEFORM-3D软件对成形过程进行了数值模拟,分析了成形过程中金属的流动规律和成形力的变化。并通过试验验证了工艺的可行性,成形的筒形件符合力学性能和尺寸精度要求,尺寸公差仅为0.46 mm,达到了节材和高效生产的目的。

Mg-Gd-Y-Nd-Zr稀土镁合金多方向锻造研究

通过金相观察及性能测试研究了Mg-Gd-Y-Nd-Zr稀土镁合金多方向锻造显微组织和力学性能。结果表明:铸态合金组织不均匀,成分偏析严重,力学性能差,经均匀化处理后,大部分共晶组织被分解;经多方向锻造后,合金发生动态再结晶,硬度和抗拉强度显著升高。

筋板类构件成形技术研究进展

筋板类构件因结构复杂,给加工带来许多困难。介绍了筋板类构件的应用概况,综述了其国内外成形技术发展现状。

23Co14Ni12Cr3Mo筒形件热挤压成形工艺研究

为解决23Co14Ni12Cr3Mo筒形件强度和材料利用率低的问题,在对其成形工艺进行理论分析及数值模拟的基础上,提出了热挤压成形的工艺,并用实验的方法验证了该工艺的可行性,成形出了力学性能、尺寸精度均符合要求的筒形件。相对原有的机械加工方法,达到了节材和提高强度的目的。