焦化厂脱硫脱氰废液提盐资源化利用工程实例

由于近年来焦化行业以及煤炭行业均实行零排放政策,同时湿熄焦技术逐渐被干熄焦技术所取代,脱硫脱氰废液已无路可走,唯有资源化回收利用,维尔利环保科技集团股份有限公司在陕西龙门焦化厂园区投资建设脱硫脱氰提盐系统,为相关企业解决这一难题。本工程于2018年建设,于2019年竣工运营,硫氰酸钠综合产量约为12000 t/a,硫酸铵综合产量约为3300 t/a,稀氨水综合产量约为12000 t/a,获得了较好的经济收益。

两级芬顿处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液膜浓缩液的研究

根据垃圾渗滤液纳滤浓缩液的减量化膜浓缩液(简称中浓废水)的水质特征,设计采用新型的两级芬顿氧化工艺对其进行处理。通过试验验证pH值、FeSO_(4)用量、H_(2)O_(2)用量及反应时间等因素对该废水处理效果的影响,并确定最佳反应条件。结果表明,在两级芬顿氧化工艺的最佳反应条件下,原水COD从12600 mg/L降低到4940 mg/L,BOD 5/COD从0.03提高到0.30。中浓废水经两级芬顿氧化处理后出水的可生化性得到显著提高,可进入高耐盐型生化处理系统进行后续处理。

某钢铁企业生产废水处理工艺设计

深入探讨了某钢铁企业生产过程中产生的6股废水的处理工艺,采用生化工艺处理冷轧废水、软水站废水和除盐水站废水,使得出水水质均满足当地相关标准;采用NF分盐+RO浓缩+蒸发结晶组合工艺处理脱硫废水、水洗废水和煤气冷凝水,出水水质满足《城市废水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)表1中敞开式循环冷却水系统补充水标准,产盐分别满足GB/T 5462-2015《工业盐》日晒工业盐中二级指标和GB/T 7118-2008《工业氯化钾》二级指标,其中纳滤(NF)浓液回流至软化工艺段,在较高pH环境下,使得硫酸根与钙离子结合生成硫酸钙,从而使得整个工艺流程具有较低的投资成本和运行成本。

预处理-高负荷生化反应器-外置式膜生化反应器处理垃圾中转站渗滤液的研究

采用预处理-高负荷生化反应器-外置式膜生化反应器(MBR)的组合工艺处理垃圾中转站的渗滤液。研究结果表明,利用该组合工艺处理渗滤液后,COD和BOD去除率都超过95%;出水氨氮、总氮浓度分别低于30 mg/L和50 mg/L;SS去除率超过98%,其浓度由1500 mg/L降低至20 mg/L;最后经过外置式超滤的出水水质即可达标排放。