铜闪速吹炼炉烟道内气粒两相流动过程的数值模拟

为深入研究闪速吹炼炉上升烟道中烟气与烟尘运动特点,分析烟道内局部耐火材料损耗严重的问题,以闪速吹炼炉上升烟道为对象,开展了烟道内气粒两相流动过程的仿真计算,分析了上升烟道中烟气与烟尘的运动特点,并对上升烟道与余热锅炉连接处黏结快速形成的主要原因进行探究。研究表明,闪速炉烟道内烟尘颗粒尺寸较小,其运动轨迹主要受烟气流动过程带动,且在烟道底部以及烟道与锅炉连接处速度较大,易对炉体耐火材料产生磨损;另外,在烟道与锅炉连接处,由于该位置处烟气和烟尘温度仍相对较高,因此进入锅炉后受烟气速度减小和回流的影响,熔融态颗粒易停滞黏结;同时,由于上升烟道内气流的影响,易导致烧嘴出口处气流偏移,出现烟道与锅炉连接处东侧不易结块,而西侧容易结块的现象。

闪速熔炼反应过程机理的应用分析

本文从闪速熔炼炉反应塔、沉淀池烟气区、上升烟道及锅炉内部化学反应,及闪速熔炼精矿颗粒行为等角度,结合金冠闪速熔炼系统实际生产工况,分析了锅炉出口温度、硫酸废酸浓度、烟尘发生率及渣含铜的影响因素,进一步分析了金冠闪速炉锅炉粘结、硫酸废酸浓度、烟尘发生率和渣含铜升高的原因,提出了减少锅炉粘结、降低硫酸废酸浓度、降低烟尘发生率和降低渣含铜的措施。

提高冰铜磨运行稳定性的探讨

对金冠冰铜磨系统生产过程中遇到的问题进行分析,根据金冠的生产实践,指出合理的辊盘间隙和挡料环高度对冰铜磨系统的稳定运行至关重要,在机械结构出现变化时,可通过优化工艺参数来提高冰铜磨系统的稳定性。

铜闪速吹炼炉冰铜喷嘴双分散风环结构的数值模拟

为解决冰铜喷嘴单分散风环孔洞式设计对冰铜颗粒分散程度影响有限、且作用不均的问题,在维持现有分散风环外形尺寸不变的条件下,通过设置双层交错排布出风孔洞的形式增加分散风出风面积,同时弥补单风环孔洞作用不均的缺陷。此外,在不同的分散风环孔洞倾角结构条件下,开展了分散风总量为1 000 m^(3)/h和1 500 m^(3)/h的仿真寻优研究。研究表明,新型双分散风环结构能够在一定程度上提高冰铜颗粒在反应塔中的反应速率与反应程度,但增设竖直偏转角可能会引起炉内冰铜颗粒着火延迟的现象。因此,建议在仅保留孔洞的水平偏转结构条件下,将双环分散风的出口总流量提高至1 500 m^(3)/h,以进一步改善冰铜颗粒在反应塔内的反应速率以及反应程度。

降低“双闪”铜冶炼制酸烟气SO_3发生率的实践

介绍了国内某大型"双闪"铜冶炼厂冶炼烟气SO_3发生率的实际情况及有效控制方法。技术人员从SO_3发生机理入手,通过对影响SO_3发生率的主要因素系统分析,找到最为关键的影响因素并加以针对性控制。通过控制闪速炉余热锅炉对流部温度、烟气残氧浓度,优化生产工艺参数,废酸浓度明显降低,对应石膏产量明显下降,SO_3发生率得到有效控制。