氢气比例对家用燃气灶燃烧产生CO的影响

研究采用不同比例的氢气与天然气混合作为燃料,通过调整氢气的比例来模拟不同的燃烧条件。实验结果表明,随着氢气比例的增加,燃烧产生的CO排放量呈现明显上升的趋势。这是因为氢气的燃烧过程中生成的氢氧化物会抑制CO的生成。在一定范围内,适当增加氢气比例可以有效降低CO的排放量。掺入15%氢气时,不仅减少了CO摩尔分数,还保持了适宜的燃烧温度。这对于提高家用燃气灶的环保性能非常有利。氢气比例保持15%作用对家用燃气灶燃烧产生CO的影响是最大的,能够同时保障燃烧效果与CO生成量。适当增加氢气比例可以降低CO的排放量,但过高的氢气比例则会导致CO排放增加。因此,为了减少CO的生成,需要在设计和使用中综合考虑燃气的混合比例。

家用燃气灶具检测过程中一氧化碳检测的合理性研究

本文以家用燃气灶具为研究对象,对比了新旧灶具一氧化碳检测方法,从权重对比方式中,探索其一氧化碳检测的合理性,以期保障家用燃气灶具产品性能,为供应商、环境监管相关单位提供有效技术支撑,以维护人们生活环境的安全性,彰显出家用燃气灶具检测的积极作用,助力国内燃气灶具事业发展。

三芯电缆实时导体温度实时解析与计算方法

针对目前难以直接测量运行电缆导体温度的问题,将10 kV三芯电缆热路简化为只含一个等效热容和一个等效热阻的暂态热路,利用一阶热路的响应实现电缆实时导体温度的解析计算;同时,在试验场进行了阶跃电流试验和周期负荷载流量试验,测量电缆导体温度和外皮温度。根据测量的电缆外皮温度和加载的负荷电流计算出试验电缆的实时导体温度,对比发现导体温度的实时计算值与测量值吻合度较高,验证了该计算方法的正确性。该解析计算方法易于实现、计算准确,不仅可用于计算常用敷设方式下不同回路三芯电缆实时导体温度,还可根据电缆当前运行状态适当调整负荷电流,在保证安全的前提下提高现有电缆线路的输电能力。

地下电缆不同排列方式与载流量下温度场计算及其应用分析

在电网不断发展扩大的过程中,越来越多的电缆采取地下敷设的方式,且是以群的方式分布,优点是不占用线路走廊与空间资源,不受大气环境等自然因素的制约,在物资与人员密集的城市区域具有显著优势。然而敷设于地下的电缆由于所处环境为封闭式,散热相对于架空线路要差很多,发生过热引发的故障不易被及时察觉,因此有必要对地下电缆的温度场进行计算,为确定敷设方式与载流量提供理论参考依据。计算结果表明,相对于规则排列,不规则排列将会导致电缆缆芯温度升高,在载流量较高时可超出安全阈值,因而应对其温度进行在线监测,保障不规则排列地下电缆的安全运行。

燃气蒸箱热工性能自动化测试系统设计

按照CJ/T 187—2013《燃气蒸箱》中对燃气蒸箱各项性能指标及其试验方法的要求,设计了一套测试系统对燃气蒸箱的热工性能进行智能化测试。该测试系统具有自动化、高效、高精度等特点,可实现燃气蒸箱热工性能测试的全程自动化,同时可实现燃气蒸箱热效率和热负荷准确度项目的同步检测,极大的提高了测试效率,节约了测试成本,去除了传统测试过程中人工参与所带来的不确定性和测试复现性差等问题。

燃气蒸箱性能测试系统及其热效率测试的影响因素分析

燃气蒸箱是商用燃气的主要产品,对燃气蒸箱热效率测试影响因素展开研究,能为燃气蒸箱热效率判定的正确性、燃气蒸箱能效等级的确定提供重要参考。同时,结合此类对测试结果构成影响的因素拟定针对性改进措施,有利于燃气蒸箱热效率公正性、科学性及可比性的提高。现主要阐述燃气蒸箱性能测试系统概况,指出其热效率测试中的影响因素,并提出针对性的改进措施,以供参考。

家用电器的绝缘测试方法分析

阐述绝缘材料的概念和作用,电气绝缘测试的工作原理,电器绝缘测试的方法,包括电压测试要求、电气绝缘类型、测试方式。

商用燃气灶具热工性能自动化检测系统

为商用燃气灶具设计热工性能自动化检测系统,实现检测方法的智能化改造。结合热工性能项目需求,对传统检测方法存在局限性问题进行分析,提出自动化检测系统的整体设计方案。利用传感器、PLC、终端动作器和上位机等模块,传感器对热工性能参数进行采集汇总,PLC根据参数判断热工性能是否稳定,控制终端动作器调节参数,燃烧稳定后上位机根据采集到的数据进行实时处理。以燃气蒸箱为例,得到了热工性能自动化检测系统设计图,通过燃气系统、供水系统、辅助设计的协同,满足了商用燃气灶具对一体化、智能化、高效率、高精度的需求。