氯代甲氧基脂肪酸甲酯生产因素影响的研究

文章以脂肪酸甲酯(生物柴油)为主要原料,甲醇为甲氧基化试剂,在催化剂存在下,进行氯化反应合成了氯代甲氧基脂肪酸甲酯,讨论了反应时间、氯气流速和氯化温度对产品质量的影响。实验表明,在反应时间为7～8 h,氯气流量50～60 mL/min,温度为70～85℃的条件下,得到的氯含量为26.5%左右的色泽和使用性能良好的氯代甲氧基脂肪酸甲酯。

生物柴油生产过程中粗甘油的预处理

对生物柴油生产过程中粗甘油进行真空脱醇、酸化、稀释、中和等过程处理,达到工业甘油生产的质量要求。在真空度-0.07～-0.08 MPa下,温度80℃加热1 h,粗甘油甲醇含量降至0.4%以下;用50%硫酸酸化至pH 4,粗甘油体积百分数为61%;在50 g粗甘油中加入15 mL水稀释,生物柴油与甘油分离较好。经处理后甘油水经真空精馏、脱臭、脱色达到工业甘油标准。

环氧化生产中废甲酸水的回收利用探讨

通过对环氧脂肪酸甲酯生产中产生的甲酸回收试验,提供了一种环氧脂肪酸甲酯生产中甲酸回收利用的方法。

环氧脂肪酸甲酯梯级环氧化工艺研究

环氧脂肪酸甲酯是以脂肪酸甲酯为原料制备的新型环保增塑剂。传统的生产工艺中,采用一步环氧化,需要消耗大量的有机酸和双氧水,并产生大量废水。采用梯级环氧化工艺,可减少有机酸和双氧水的用量以及废水的排放量和浓度,使产品的生产更经济环保。

环氧脂肪酸甲酯连续闪蒸脱水脱味精制工艺研究

环氧脂肪酸甲酯是以脂肪酸甲酯为原料制备的新型环保增塑剂。传统的生产工艺中,采用减压蒸馏制得的产品酸值、环氧值、色泽、气味、加热减量等指标不够理想。采用连续闪蒸脱水脱味精制工艺,制备的产品其加热减量≤0.30%,色泽≤100号(Pt-Co法),基本无味,达到了生产高品质浅色无味的环氧脂肪酸甲酯的目的。

重铬酸钾法测定生物柴油副产物粗甘油中甲醇含量

建立了重铬酸钾测定粗甘油中甲醇含量的方法,研究了H+浓度、加热时间对实验的影响。结果表明,在H+浓度为11.04 mol·L-1,加热回流25min,甲醇可被重铬酸钾定量的氧化成二氧化碳,用硫酸亚铁铵滴定过量的重铬酸钾。加标回收率在97.3%—102.5%,样品测定结果的相对标准偏差低于2%。

生物柴油副产甘油的脱色精制

生物柴油副产甘油经减压蒸馏后进行脱色精制,当脱色温度90℃、时间1 h、活性炭加入量为3‰或5‰时,可将甘油色泽Hazen(Pt-Co)150分别降至45或25;当活性炭使用量相同条件下,活性炭分二批加入比一次性加入脱色效果更好,可将甘油色泽Hazen(Pt-Co)平均降低10左右;或在达到脱色效果相同情况下,活性炭分二批加入比一次性加入节约20%以上活性炭使用量。