激光堆焊工艺对堆焊层组织性能的影响

在45钢的基体上,选用不同的激光功率、扫描速度、送丝速度等,用专用焊丝进行堆焊处理,结果表明当速度不变时,激光功率增加,其热影响区变大,组织由细变粗,硬度增加;当其它条件不变时,随着扫描速度的增加,堆焊层的稀释率下降,硬度增加,随着送丝速度的增加,堆焊层的组织均匀分布,硬度先增加,后下降.

激光堆焊工艺对Ti基合金层组织性能的影响

在 4 5钢的基体上 ,选用不同的激光功率、扫描速度、送丝速度等 ,用专用焊丝进行堆焊处理 ,结果表明当速度不变时 ,随激光功率增加 ,其热影响区变大 ,组织由细变粗 ,硬度增加 ;当其它条件不变时 ,随着扫描速度的增加 ,堆焊层的稀释率下降 ,硬度增加 ,随着送丝速度的增加 ,堆焊层的组织均匀分布 ,硬度先增加 ,后下降。

浅谈中考数学总复习策略

近几年江西中考试题体现了“立足基础、考查能力、加强应用”的指导思想，具有“知识基础化、题材生活化、能力层次化、思维开放化、试卷结构稳定化”等特点。这就要求我们必须扎实有序的开展复习工作。下面根据本人历年来初三数学总复习情况，从三个方面谈谈自己一些不太成熟的复习建议和备考策略。

热锻模表面宽带激光熔覆超细碳化钨试验研究

本文在热作模具钢(H13)表面通过预置超细碳化钨合金层,通过高功率连续CO2宽带激光处理预置表面获得熔覆层。采用光学显微镜和扫描电子显微镜(SEM)观察了熔覆层组织形貌,用X射线衍射仪(XRD)进行熔覆层物相分析,用X射线应力仪进行残余应力分析。测试了处理前后熔覆层显微硬度、耐磨性以及残余应力的变化。结果表明:激光处理后,表面平整光滑,组织细密,熔覆层组织由等轴晶、柱状树枝晶、细小的胞状晶和平面晶的结合带组成,厚度约为0.4mm,表面残余压应力得到显著提高,硬度为基体的1.8倍,耐磨性得到较大的提高。

纳米复合镀Al_2O_3层激光强化

在H13钢表面通过纳米复合镀（NCP）的办法预置纳米Al2O3镀层，然后通过高功率连续CO2激光处理预置表面，采用扫描电子显微镜（SEM）观察了镀层处理前后表面及截面形貌，利用X射线能谱（EDS）仪、X射线衍射（XRD）仪对处理前后的镀层进行了元素分析和物相分析，测试了处理前后镀层显微硬度及磨擦系数的变化。结果表明，激光处理后，强化层表面平整光滑，与基体形成冶金结合，成分均匀，组织细密。纳米Al2O3颗粒均匀分布在强化层表面，强化层显微硬度为原镀层的1．5～1．8倍，强化层摩擦系数约为镀层的1／2，基体的1／3。强化层和基体的表面主要以磨粒磨损为主，而纳米复合镀层则是磨粒磨损和黏着磨损综合作用的结果。

激光表面堆焊技术及其发展趋势

激光堆焊可以获得高性能(如耐磨性、耐腐蚀性能、抗氧化性能、热障性能、抗气蚀和冲蚀磨损等)的合金堆焊层,在工业应用上展现了广阔的应用前景。近十来年激光堆焊在材料表面处理方面倍受关注,主要是在于激光堆焊层与基体的结合为冶金结合,组织极细,覆层成份及稀释率可控,覆层厚度大,热变形小,易实现选区堆焊,工艺过程易实现自动化。激光堆焊技术已经在工业易损件修复、关键部件的强化等应用方面取得了一定的成果。就激光堆焊的基本原理、分类、堆焊材料、工艺特点、工业应用几个方面做了详细介绍,并就该技术应用存在问题、质量控制途径、今后发展趋势做了分析预测,为研究开发以及工业应用推广提供参考。

基于绿色再制造的多层激光送丝堆焊

作为再制造工程的关键技术之一的激光送丝堆焊技术,在重要零件的修复中起到独特的作用,本文通过在45号钢上用大功率CO2激光束和自动送丝机构进行激光堆焊工艺试验研究,就这一技术的特点、工艺控制方法以及组织性能等方面做了考察,结果显示:优化的工艺范围为比能量Es=100-130J/mm2、送丝速度应高于激光扫描速度 (ΔV=1.5～2.5 mm/s);与氩弧堆焊相比激光堆焊层组织明显细化,硬度提高70%,过渡区狭小,激光堆焊层显维组织随Es增加而逐渐粗大,同时,热影响区易出现过热组织;激光堆焊层体现出良好的抗磨性能,比高速钢的耐磨性提高42.6%.