Au-Al_2O_3共沉积过程及其镀层特性

采用挂镀法,由悬浮有Al_2O_3微粒的KAu(CN)_2镀液制备了Au-Al_2O_3复合镀层,并对该复合镀层的特性,如硬度、粗糙度和电性能等进行了研究。试验结果表明Au-Al_2O_3共沉积过程的律速步骤是第二吸附步骤-强吸附。镀层中Au-Al_2O_3共沉积量随着镀液中Al_2O_3微粒浓度的增大而呈幂函数型增加并且它是随着镀液温度的增高而呈指数函数型减小。在电流密度为0.4A/dm^2时,它达到一个最大值。镀液呈受迫紊流流动,当Re为4460时,镀层中Al_2O_3共沉积量达到最大值。该复合镀层的厚度为1.0～3.5/μm;显微硬度为98～165HV,粗糙度达到11级。由该复合镀层的簧片所装成的管簧,它的接触电阻均小于55mΩ。由这些管簧所装配的继电器,在12V(DC),50mA的负载下,使用1000万次后的接触电阻值为60～70mΩ。

人工合成P型沸石对NH_4^+交换特性研究

应用由粉煤灰合成的P型沸石研究对NH_4^+交换的热力学和动力学特性。结果表明,P型沸石阳离子交换总量为264meq/100g,在其整个阳离子组成范围内对进入的NH_4^+具有高的选择交换性,该交换过程能自发沿着正方向进行,随着温度的增高,其交换能力也增强。Na^+=NH_4^+交换过程具有较优越的动力学特性,在16℃和32℃时,P型沸石中NH_4^+自扩散系数分别为7.14×10^(-10)和1.12×10^(-9)cm^2·s^(-1);活化能为20.74kJ·mol^(-1);活化熵分别为-88.26和-88.71J·(mol·°K)^(-1);自由能分别为43.85和45.26kJ·mol^(-1)。

利用粉煤灰合成P型沸石

本文利用火电厂粉煤灰作为主要原料，对Ｐ型沸石的合成过程作了研究。研究结果表明：采用如下工艺参数如ＮａＯＨ溶液浓度２Ｍ，原料及配料后ＳｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３摩尔比为２，反应温度９５℃，搅拌速度３００转／ｍｉｎ固液比为１：１０（Ｗ／Ｖ％）。经过７ｈ以上合成，可得Ｐ型沸石。它的含量在８５％左右。Ｓｉ：Ａｌ：Ｎａ摩尔比为１．６７：１：１。液相成分随合成时间的变化明显。可推知Ｐ型沸石形成过程中有凝胶的溶解和固液之间的物质传递过程存在。可将Ｐ型沸石生成机理视为液相转变机理。

城市河流污染底质的疏浚工程费用函数及其应用

本文通过对航道疏浚工程有关定额的详细分析,提出了适合于估算城市河流污染底质疏浚工程费的费用函数式,并以黄浦江某支流流经上海市区的部分为例,对其底质严重污染河段的疏浚工程费用作了估算,该法快速简便。

模型研究KR法的搅拌混合特性

本文应用水模型试验,研究了KR法的搅拌混合特性。研究结果证实KR法是一种局部混合,卷入,径向剪切型的搅拌混合装置。

沉积底泥中重金属的释放

分析数据表明,苏州河市区段沉积底泥主要由细砂和淤泥组成.它所含有的重金属Cu,Cd,Ph,Zn的含量均大为超过上海市农业土壤背景值和JENSEN底泥污染评价值.Cu,Ph,Zn和Cd存在着明显地正相关关系,Zn和Cd比值变动在420—880. 试验结果表明,水相pH值对底泥中重金属的解吸溶出有显著影响,水相的温度和两相间的交换时间影响并不显著.重金属的交换溶山能力的排列顺序为Zn>Cd>Pb.由于底泥中含有的重金属的解吸溶出,导致上复水的水质恶化.

Ni-ZrO_2复合镀层的形成及其高温氧化性能

试验结果表明在Ni-ZrO_2复合镀层的形成过程中,当电流密度<2A/dm^2时,ZrO_2共沉积量将随着电流密度的增大而增加;而当电流密度>2A/dm^2时,ZrO_2共沉积量将随着电流密度的增大而减小,?这个趋势较不明显.前者的律速步骤是第二吸附步骤——强吸附;而后者是由第一吸附步骤——弱吸附控制.含有ZrO_2的复合镀层的氧化速度明显低于纯Ni镀层,并且随着复合镀层中ZrO_2含量的增加,它的氧化速度也相应随之降低.含有5.6%ZrO_2复合镀层和纯Ni镀层相比较,它的高温抗氧化能力可以提高约1～3倍.

Ag-MoS_2共沉积过程研究

本文采用滚镀法,由悬浮有MoS_2微粒的常规Ag(CN)_2^-镀液制备了Ag-MoS_2复合镀层。试验结果表明在Ag-MoS_2复合镀层的形成过程中,镀液中MoS_2悬浮浓度对镀层中MoS_2共沉积量有显著的影响;滚桶转速对它也有影响;而搅拌器转速几乎对它没有影响。在Ag-MoS_2共沉积过程中,第二吸附步骤——强吸附为速度控制步骤。

“全混式—卷入—轴向循环型”搅拌混合反应器的模型研究

本文是在“模型研究KR法的搅拌混合特性”一文的基础上,应用模型研究了“全混式—卷入—轴向循环型”反应器的混合特性、机械能的输入和流体流动状态等。研究结果表明,在KR装置中,若同时使用适宜的导流板结构,则在很大程度上阻碍了水平径向流动,发展了垂直轴向循环流,使之成为“完全导流板型”的搅拌混合反应装置。与“剪切型”的KR法相比,这种反应器提高了混合效率。其工艺效益表现为达到均匀混合所需搅拌桨转数可以减少,即达到均匀混合速度约可提高55％,在达到相同的混合程度时,搅拌桨旋转速度大约降低50％,输入功率约为KR法的70％,则所需功率消耗可降低30％左右。搅拌时,容器中液面不再升高,从而提高了搅拌容器的有效处理容积。

Ag-MoS_2复合镀层性能研究

本文对Ag-MoS_2复合镀层的特性,如表面形貌、镀层硬度、耐磨性和电性能等进行了研究.试验结果表明Ag-MoS_2复合镀层和纯Ag镀层相比,在表面形貌上无多大区别。它的硬度提高约20％～30％;摩擦系统减小24％～40％。磨损量减少10％～15％。寿命试验1万次后,纯Ag镀层的刀头磨损率为67％,而Ag-MoS_2复合镀层的刀头仅为10％。寿命试验1.5万次后,纯Ag镀层的接触电阻为9～34mΩ,而Ag-MoS_2复合镀层为7～22mΩ。

电解退镀法退除金银镀层废件中的金和银

应用电解退镀法退除金银复镀层、金镀层银和镀层废件中金和银。结果表明,浓硫酸—脂肪醇体系中,最佳退镀条件为电解电压8V,脂肪醇添加量15g/L_(H_2SO_4),搅拌后退镀液呈紊流态,Re为2880。退镀后金主要存在于固相沉淀物中,其含量在93％以上;而银存在于固相沉淀物和溶液中,它在两相中的分配比依不同镀层种类而异。

水流对底泥净化作用的模拟试验

苏州河底泥中重金属的可动性模拟试验表明.沉积底泥能按照质量作用原理作为重金属的交换者起作用。霞金属Pb的交换溶出能力最低.Cd和Zh相似。苏州河是一条感潮河流,各潮期的潮流流动Re在(1.3l～j.8)×106范围,即为紊流流动.传质系数在(5.22～9.91)×10 4cm/s范围。在潮流作用下,60万m3底泥中重金属传递至河水中的量,以l天计,Cd为685.9函Pb为1505.9g,Zn为89.6kg,河水对底泥中莺金属的净化率,Cd为O.44％,Pb为0.0079％,Zn为0.05％。

一种利用粉煤灰的新途径——由粉煤灰合成沸石及其评价

1 引言本文介绍了粉煤灰的一种应用途径,即由粉煤灰合成沸石;简述了合成方法的特点、产品的部分特性及应用的可能途径,并对此作了一些粗浅的评述。2由粉煤灰合成沸石的特点由于沸石(尤其是 A 型沸石)的需求量日益增加,人们在不断地寻求效益好的合成途径。传统的方法主要有两类:其一是化工原料法合成沸石。