用锌粉从高铜铅含氰贵液中置换金银

遂昌金矿采用氰化法处理高铜铅锌金精矿,由于浸出液中重金属含量偏高,在用锌粉置换金和银时置换率偏低,最低时金置换率只有12.66%。采用预先沉铅—提高氰化物和碱浓度—锌粉置换—酸化除铜—酸化废液调浆—返回浸出的工艺,很好地解决了浸出贵液中的重金属含量偏高而影响金置换率低的难题。

遂昌金矿氰化尾矿干堆生产实践

浙江省遂昌金矿有限公司对全泥氰化生产工艺流程进行了技术改造,并将陶瓷过滤机应用于氰化尾矿脱水,实现了氰化尾矿干堆处理。经过近10年的生产实践表明,在南方多雨地区,氰化尾矿干堆工艺是适用、可行的。

高纯金的电解工艺

介绍了遂昌金矿有限公司的高纯金电解工艺。实践表明,采用该工艺,在金阳极板含金95%-99%下经过一次金电解,金纯度即可达到99.997%以上。经检测,杂质含量低于高纯金（99.999%）的杂质要求。

用全泥氰化法从浮选金精矿中回收金

在小型试验基础上,对全泥氰化浸出工艺进行了改进。将贵液返回磨矿,边磨边浸出,用陶瓷过滤机压滤尾渣,含氰污水全部返回流程,基本实现零排放。在我国南方首次采用尾矿干法堆置技术,经济效益明显。

高杂质氰化金泥生产高纯金、高纯银实践

遂昌金矿针对高杂质氰化金泥采用的工艺为:硫酸加络合剂联合酸洗除铜锌、还原熔炼气氛下铅捕集金银生产银阳极板、一次银电解过程实现金银铅的分离、酸碱联合处理黑金粉、高酸低铜银电解生产工艺、非对称交流电源用于金电解生产等。该工艺生产的高纯银达99.996%以上、高纯金的质量稳定在99.997%以上,杂质含量远远小于高纯金(99.999%)的要求,流程操作简单,成品金银质量在国内处于领先地位。

高铅银阳极泥的处理

介绍一种处理高铅银阳极泥的工艺及槽车。实践表明,对含铅达10%～30%的银阳极泥,采用此工艺及设备处理后的金粉含铅可降到1%以下,且金的直收率达98 7%。

高铜铅氰化金泥的处理实践

高铜铅氰化金泥采用硫酸加络合剂联合酸洗去除铜锌等杂质后,在中频熔炼过程中利用还原气氛及金属铅捕集金银的超强能力,来降低渣中金银含量,在电解过程中,利用硫酸铅的低溶度积与银离子分离,消除铅的累积与循环。此工艺流程具有成本低,工序简单并能综合回收铜铅等有价金属等优点。

处理高铜、铅银阳极的生产实践

在银电解过程中增加高铜、铅阳极的一次电解;高铅金粉的湿法除铅;电解液的硫酸沉铅等三道工序,可生产符合国标要求的1#银粉和1#电金.此工艺操作简便,国标1#银粉一次合格率达90%以上,1#电金品率100%,且消除了流程中的铅害.

重量法测定氰化亚金钾中的金

重量法测定氰化亚金钾中的金具有经济、简便和实用的特点。氰化亚金钾在酸性溶液中加热使金析出,经冷却、过滤、洗涤、灼烧后称重,由金折算成氰化亚金钾的系数可计算氰化亚金钾的金含量。此重量法适用于化学试剂氰化亚金钾金含量测定,有利于提高分析结果的准确性。

黄金工业旅游品牌创建初探——以遂昌金矿为例

通过对黄金工业旅游品牌的分析,结合遂昌金矿实际,论述了遂昌金矿创建工业旅游品牌的有利条件,提出了创建思路。

两起陶瓷过滤机CN-外溢事故的分析、处理

陶瓷过滤机是一种新型过滤设备,遂昌金矿有限公司率先在黄金行业使用该设备处理全泥氰化尾矿,年产生经济效益为20多万元。但由于对其性能不熟悉,引发了两起因使用陶瓷过滤机而引起的CN-外溢事故。通过事故分析,指出了设备的设计缺陷,细化了操作细则,借以与同行交流。

高铜铅含氰贵液的置换实践

遂昌金矿在对一批高铜铅锌金精矿直接采用氰化浸出时,重金属含量持续偏高,导致置换率下降,最低时只有12.66%,一度造成整个氰化系统瘫痪。采用预先沉积铅-高氰高碱置换—酸化除铜—酸化废液调浆返回浸出的工艺,很好地解决了上述难题。从理论上对该工艺进行了简要的阐述。

艾砂磨机在遂昌金矿的试验应用

遂昌金矿二段球磨闭路的磨矿产品细度已经达到极限,致使尾矿中金、银品位难以进一步降低。对艾砂磨机与二段球磨机的磨矿效果及产品的氰化浸出效果进行了对比,并介绍了艾砂磨机在选冶车间二段磨矿中所进行的工业试验。结果表明:采用艾砂磨机开路磨矿替代原二段球磨闭路磨矿,其磨矿产品-74μm从75%提高到95%,氰化尾渣金品位从0.35 g/t降低到0.12 g/t,银品位从13.17 g/t降低到7.4 g/t,指标较好,经济效益显著。