某酸性矿山废水综合治理试验研究

针对某有色金属矿山周边酸性矿山废水存在环境污染隐患问题,进行了除铁、硫化收铜、中和处理试验研究。结果表明:该酸性矿山废水采用混合除铁收铜—中和处理后,污染物达到GB 8979—1996《污水综合排放标准》一级标准要求,产生的中和渣浸出毒性能够满足一般工业固体废物要求,铜渣铜品位可达到35%以上,铜综合回收率可达93.9%。

某黄金冶炼公司含氰贫液综合治理技术研究

针对某黄金冶炼公司的含氰贫液特点,以达标排放为主要目的,采用长春黄金研究院自主研发的3R-O净化回收系统、Colt’s酸法再生回收系统、除砷系统以及深度治理系统进行了综合治理技术研究。研究结果表明:3R-O净化回收系统可回收贫液中98%以上的氰化物;Colt’s酸法再生回收系统可去除95%的硫氰酸盐,再生回收75%的氰化物;除砷系统中砷的去除率可达99%;深度处理系统可使处理后的尾液中各污染物质量浓度稳定达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准。

极高浓度含氰废水综合回收治理技术研究

针对某黄金冶炼厂极高浓度含氰废水中污染物的组分分析结果,采用酸化法及OOT或GOC清洁药剂联合工艺对其中的氰化物、硫氰酸盐及铜进行了酸化、氧化和回收利用;同时,对药剂成本、动力成本及经济效益进行了核算。其治理工艺试验结果表明,利用酸化法及清洁药剂氧化联合工艺对极高浓度含氰废水进行深度治理后,回收利用及治理效果均很好,无二次污染,且经济效益、环境效益显著。

SO_2-UV法处理含氰尾矿浆的初步试验研究

阐述了以SO2气体为主要试剂采用SO2-UV法联合处理含氰尾矿浆的工艺设计,包括工艺原理、工艺装置与工艺过程;对不同工艺的试验结果和不同设备的试验结果进行了对比,并总结了该处理工艺的优点与不足。

过氧化氢氧化法对某黄金矿山氰化尾矿无害化处理试验研究

针对某黄金矿山氰化尾矿特点,采用2种不同过氧化氢氧化法对其进行无害化处理试验研究,即直接过氧化氢氧化法和调节p H后过氧化氢氧化法。结果表明,2种方法处理后的尾渣均能达到第Ⅰ类一般工业固体废物标准要求,但直接过氧化氢氧化法操作简单,处理成本低,环境友好,其最佳处理条件为30%过氧化氢2.5 m L/L,反应时间1 h。

新形势下金精矿氰化工艺优化可行性技术及应用

随着人们对生态环境的愈发重视、国家法律法规的日趋严格,黄金行业近年来面临着巨大的环保压力。HJ 943—2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》的出台,将加快推进黄金行业的绿色、健康、可持续发展。对《氰渣规范》进行解读,同时探讨了金精矿氰化企业氰化工艺优化可行性技术,为金精矿氰化企业从根本上解决氰渣为危险废物提供技术支撑,为金精矿氰化企业的健康发展提供重要保障。

某黄金矿山氰渣脱氰试验研究

某黄金矿山生产过程中产生大量氰渣,存在安全风险和环境风险,需将其含有的总氰化合物处理至HJ 745-2015《土壤氰化物和总氰化物的测定分光光度法》的检出限(0.04 mg/kg)以下。讨论了传统氧化法、联合处理工艺等氰渣脱氰方法,其中氰渣调浆+OOT法+PAM法联合工艺处理效果符合要求。最佳处理参数为氰渣(矿浆浓度约为40%)压滤后,滤饼(含水率约为20%)调浆液固比5∶1,OOT药剂用量0.4 g/kg干矿,PAM用量2.0 g/kg,PAM反应时间2 h时,处理后滤渣中的总氰化合物达到目标要求。

消泡剂在氰化尾矿浆综合治理中的应用研究

为了减少或消除某黄金冶炼企业氰化尾矿浆综合治理过程中产生的泡沫,研究了不同消泡剂在不同pH条件下对氰化尾矿浆的消泡能力;同时,选择消泡效果最好的BL-6303消泡剂,考察了其对氰化尾矿浆综合治理效果的影响。试验结果表明:BL-6303消泡剂能够满足处理工艺的需要,在添加量为0.25‰的条件下,酸化吹脱工艺中HCN回收率为95.60%,氧化工艺SCN-转化为CN-过程中CN-回收率可达到80%以上。该黄金冶炼企业氰化尾矿浆经综合治理后产生的氰化尾矿渣(含水率约为25%)为一般工业固体废物。

含砷氰化尾矿回填利用污染控制技术试验研究

针对某黄金生产企业含砷氰化尾矿污染特征,开展了搅拌洗涤法、臭氧氧化法、酸化溶砷法、铁盐固砷法等多种无害化方法联合处理试验研究,旨在将该含砷氰化尾矿处理至满足氰渣规范回填利用污染控制要求。结果表明:该含砷氰化尾矿回填利用污染控制技术工艺为压滤调浆搅拌洗涤+臭氧氧化+酸化溶砷+铁盐固砷,最佳参数为原矿浆压滤后加水调浆,矿浆浓度40%,臭氧投加量0.66 g/L,酸化溶砷pH值3、曝气量0.1 m^(3)/h、反应时间2 h,铁盐固砷七水合硫酸亚铁投加量20.0 g/L、反应时间1 h。研究结果为该黄金生产企业含砷氰化尾矿回填利用提供了技术支撑。

某矿山氰化尾矿浆无害化处理工艺研究

某矿山难选冶金矿石热压氧化—氰化提金工艺产生的氰化尾矿浆经浓密后湿式排入尾矿库,存在安全风险,且不满足环保要求。试验采用因科法、洗涤法、臭氧法和热压氧化液法等4种不同工艺进行氰化尾矿浆的处理,并从工艺的可行性和综合经济技术指标等方面进行对比分析,确定了最佳处理工艺。结果表明:热压氧化液法不需额外添加药剂,不引入其他干扰离子,实现了对氰化尾矿浆的脱氰处理。

某黄金生产企业氰渣回填利用试验研究

针对某黄金生产企业氰渣特点,开展了固液分离洗涤法、过氧化氢氧化法和臭氧氧化法等多种无害化处理试验研究,旨在使氰渣满足HJ943—2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》回填利用要求;同时对处理后的氰渣开展了探索性充填试验研究,考察了其组成和充填强度等相关参数,为未来进一步工业设计提供依据。研究表明:固液分离洗涤+臭氧氧化法处理后的氰渣达到了预期目标;无害化处理后的氰渣是一种较为合格的井下充填材料,但试验条件下氰渣充填体的单轴抗压强度较小,未来需寻找更为理想的胶凝材料,并对充填体强度进行合理设计,以满足矿山生产要求。

某黄金生产企业氰化尾矿治理技术研究

针对某黄金生产企业氰化尾矿的特点,充分利用现有设备进行氰化尾矿无害化处理,以氰化尾矿毒性浸出指标达到一般工业固体废物标准为主要研究目的,采用因科法对该企业的氰化尾矿进行综合治理,并对试验条件进行了优化。结果表明,焦亚硫酸钠投加量为2.5 g/L,五水硫酸铜投加量为0.05 g/L,反应时间为3 h,气液比为5∶1,氰化尾矿温度为40℃条件下,处理后的氰化尾矿液相中总氰化合物质量浓度低于23.4 mg/L时,氰化尾矿(含水率约20%)毒性浸出液中总氰化合物质量浓度低于0.5 mg/L,且处理后的氰化尾矿回水对企业选矿指标无影响。

氯碱工业盐水精制工艺的改进与优化研究

氯碱工业是基础化工生产的重要行业,对工业发展起到了重要的推动作用。为了提高烧碱过程当中盐水精制的质量,就要对现有的精制工艺进行改进,这可以提高生产效率、降低生产成本。基于此,本文对氯碱工业盐水精制的原理进行了总结,并分析了在这个过程当中经常出现的问题,最后探究了盐水精制工艺的改进与优化策略。

加压水解法处理某氰化尾矿试验研究

针对贵州某黄金生产企业氰化尾矿的特点,结合企业实际生产工艺要求,采用加压水解法对氰化尾矿进行综合治理,并对试验条件进行了优化。结果表明:最优试验参数为压力1. 0 MPa、初始温度170℃、反应时间2. 0 h,氰化尾矿pH对氰化物去除效果无影响。在最佳试验条件下,总氰化合物去除率高达99. 9%,处理后的滤渣(含水率约为45%)毒性浸出液中的总氰化合物满足HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制规范》尾矿库处置要求,且处理后的回水对企业选矿指标无影响。

含氰尾矿适宜生长植物筛选试验研究

西北某黄金生产企业尾矿库面临闭库,采用化学法处理工艺复杂、成本高,植物修复技术具有绿色、经济等优点,是处理闭库尾矿库的较佳选择。以该企业含氰尾矿作为研究对象,通过添加不同比例的城市生活污水处理厂产生的活性污泥和建设尾矿库时堆存的腐殖土作为植物生长的培养基质,选择7种不同植物在模拟西北气候条件下进行生长态势试验。结果表明,草木犀、燕麦、野茅、披碱草4种植物适合在含氰尾矿中生长。该研究为含氰尾矿的植物修复提供主体和参考。

某黄金生产企业污染物源头控制试验研究

针对某黄金生产企业生物氧化矿浆CCD三级逆流洗涤工艺洗涤效果差、后续氰化提金指标不佳、氰化尾矿浆处理难度大的问题,对生物氧化矿浆进行了多种洗涤工艺试验研究,并对不同洗涤工艺处理后的生物氧化渣进行了氰化提金试验。结果表明:采用单室进料洗涤压滤机,压滤+风干+水洗+风干洗涤工艺,洗涤比为1.0时的效果最佳;与原CCD三级逆流洗涤工艺相比,该工艺处理后的生物氧化渣氰化浸出率和金回收率明显提高,氰化尾矿浆中As和难处理氰化物(主要为(亚)铁氰化物)显著降低,大大降低了后续氰化尾矿浆环保治理难度。

HMBR法处理某黄金矿山氨氮废水试验研究

针对某黄金矿山外排水氨氮浓度较高的特点,采用复合式膜生物反应器(HMBR)系统进行处理。研究了在好氧区pH为弱酸性及中性条件下,HMBR法对氨氮和COD等典型污染物的去除特征。试验确定了HMBR法最佳工艺参数:好氧区pH值控制为6.80~7.20,DO为2~3 mg/L,动态曝气运行周期6 min(运行-间歇时间4 min^-2 min),在线化学清洗措施为“柠檬酸+水-次氯酸钠”,水力停留时间为2.34 d,HMBR出水中氨氮和COD均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级要求。该研究为HMBR法处理氨氮废水的工业化应用提供数据支持。

氯碱工业中的设备腐蚀及其有效防护策略分析

氯碱行业自身带有着较为强烈的腐蚀性,在其生产过程中所使用到的各种工艺材料以及生产成品都带有十分强烈的腐蚀性。而氯碱生产装置在电化学介质的酸碱盐环境中,很容易产生相应的腐蚀问题。在这种情况下,正确的装置结构防护材料选取就显得尤为重要,在防腐材料选取不合理或者是质量不合格的情况下,就会造成严重的漏液等现象,不但对于生产设备产生相应的腐蚀,提高整体的生产成本,并且也会带来相应的环境污染问题。在这种情况下,我们针对氯碱工业设备腐蚀产生的原因及其防护策略展开了相应的研究。

建立科学的培训体系构建学习型企业

企业发展是许多人共同努力的结果，所以员工培训也应体现层次性、全员性。企业管理者必须转变观念，从战略高度重视员工培训，树立新的人力资源观：企业培训不应该是少数人的福利或奖励，而应是一个从领导到普通员工的全员培训；每次培训身体力行，带头参加，提高员工参与的积极性；不断加大员工培训的力度、频率，使员工培训工作经常化、