运用资源优化控制链实现的均衡生产

为实现生产过程较优方案对企业生产管理的有效支持,制定了符合企业实际情况的资源优化控制链系统。通过资源优化控制链的建立,使生产管理网络层对生产目标进行分析,选择最优的资源组合方式,确保生产计划的精益性、准确性、可供选择性,为生产管理提供了高效的生产策略保障。资源优化控制链通过先进生产管理手段的应用,来实现资源以及生产的平衡性和流动性,达到生产过程的均衡性和创新性的总体目标。

MES系统自动排产功能的研发和实现

为解决目前制丝计划和卷包计划排产方式和实施过程比较繁琐、效率低,信息集成度低、不利于数据挖掘和准确控制的问题,在MES系统上研发了自动排产的功能以满足这一发展的要求。结果表明,在MES系统上实现了卷包日作业计划、制丝日作业计划的自动编排功能,实现了卷包日作业滚动计划和制丝日作业计划能够依据实时修订的数据进行自动更新的功能,实现了自动化程度较高的现代化管理,提升了生产管理手段和生产运作系统的层次。

卷包原材料在线跟踪与核算的技术实现

为解决辅料物流高架库系统无法与MES/ERP系统基础数据对应,造成车间消耗数据不准确的问题,进行了系统的改造。项目改造包括系统软件和硬件改造,系统软件改造使用MQ服务器,并借助WebSphere MQ消息中间件用于不同系统间数据的传递。硬件改造通过增加托盘固定条码和进出库扫码器对材料的信息进行跟踪扫描。车间使用材料时需要操作人员对材料进行现场确认和统计,以获得准确的统计数据。通过改造辅料高架库物流系统,使系统能够接受MES/ERP相关数据,实现原材料在线消耗水平的跟踪、核算的管控模式。