基于ANSYS圆锯片模态分析及谐响应分析

针对？2482 mm 圆锯片使用过程中出现散射状与蝌蚪状裂纹的现象，基于 ANSYS 对圆锯片进行模态分析及谐响应分析。研究表明：在700-840 Hz（即300-360 r/min）频率范围内，锯片的相邻固有频率之间的差值较小，易发生共振效应；轴孔处与距轴孔1/3-2/3圆周处的振动幅度较大，可通过在锯片轴孔两侧固定夹盘或在距轴孔1/3-2/3圆周处滚压处理减小弯曲裂纹。通过对圆锯片的谐响应分析，计算出：锯片在775-800 Hz 及725 Hz 时发生共振效应；在800 Hz 附近出现应力主峰，是产生疲劳裂纹的主要原因。为了避开共振敏感区域，推荐锯片工作转速范围为317-330 r/min、348-360 r/min。

基于FEM/IBEM的金刚石圆锯片振动噪声及其频谱分析

采用有限元和边界元联合分析,构建金刚石圆锯片的声辐射模型。以2200mm金刚石圆锯片为例,建立金刚石圆锯片的二维有限元模型,采用Lanczos法得到金刚石圆锯片的固有频率振型,再通过模态叠加计算金刚石圆锯片在轴向激励下的振动响应。将金刚石圆锯片的速度作为声学边界元模型的边界条件,计算金刚石圆锯片的辐射噪声。结果表明:金刚石圆锯片轴向模态比较容易激发,具有较强的声辐射能力,某些频率下声辐射功率达到110d B以上;节圆数极大影响金刚石圆锯片的声辐射功率;金刚石圆锯片结构具有轴对称性,其辐射声场分布也呈现对称性;主轴线上声压级相对于其他方向(不考虑-10°-10°,170°-190°范围)声压级低。数值仿真计算为金刚石圆锯片的降噪措施的制定提供了一定的参考。。

基于FEM/BEM的开降噪孔金刚石圆锯片孔形研究

对降噪孔几何参数进行研究,以？960mm的金刚石圆锯片为例,将有限元和边界元方法相结合,分析不同降噪孔形状的金刚石圆锯片的振动情况,以计算得到的振动响应作为边界元模型的边界条件,计算金刚石圆锯片的声场特性,并对比分析不同形状降噪孔金刚石圆锯片的计算结果进。结果表明：圆形、三角形、五边形降噪孔金刚石圆锯片分别在低频段、中频段、高频段范围内降噪表现最好;整体降噪效果最明显的是五边形降噪孔金刚石圆锯片。并且提出了该种圆锯片工作的合理转速为346~378r/min和430~456r/min。

圆锯片–花岗石切割系统仿真研究

基于ANSYS/LS-DYNA建立圆锯片–花岗石切割系统的仿真模型,动态模拟锯切过程,并通过LS-PREPOST后处理获得锯切力、应力、位移等数据,将时域Z-加速度曲线经过FFT变换进行频谱分析。研究表明:锯切过程中,锯齿冲击力主要集中在X和Y方向,且锯切分力中,径向力贡献最大,轴向力贡献最小,越接近激励点应力水平越高,但远离激励点的应力交替变化更频繁,更易产生疲劳裂纹;其中,锯片轴向位移按正弦规律变化,且振动能量主要集中在齿通频率fz与高次谐波频率N×fz处。

组合金刚石圆锯片模态和频响分析

针对组合金刚石圆锯片的振动噪声和振动破坏问题,通过Virtual Lab中的声学有限元模块对组合金刚石圆锯片进行模态分析和单点激励下的频响分析,同时对相同规格的单片锯也进行相应分析,分析了锯片的固有频率和主振型,以及在轴向变频载荷下锯片的位移响应.通过组合锯与单片锯的对比分析,得出其相同点在于:为了避免在外界冲击作用下产生的频率与固有频率相近而发生共振,锯片参数设置均要避开共振转速;其不同点在于:在耦合作用下,组合锯出现两个锯片不同振型的情况,其中一锯片轴向振动幅值为0,振动特性良好,在实际工作中,可以合理利用这些固有频率振型.研究结果为实际工作中组合锯的振动控制提供参考.

“S”型激光切缝消音锯片基体

本项目在《国家重点支持的高新技术领域目录》中属于＂新材料技术-金属材料-金属材料先进制备、加工和成型技术＂领域。产品主要应用于石材加工、各种道路的切割、建筑物的改造与拆除等建筑领域方面。2013年12月,本项目通过了专家鉴定,鉴定评价产品达到国际先进水平。

全自动节块式金刚石圆锯片高频焊接机

一、项目革新概述金刚石圆锯片全自动高频焊机,主要用于圆锯片基体和金刚石节块的焊接。焊接过程作为一般金刚石工具生产中的一个重要环节将直接影响产品的使用性能。目前,常用高频焊接和激光焊接,尽管激光焊接有其焊接速度快、精度高等特点,但其高昂的设备费用使绝大部分厂家望而却步,国内常用的高频焊接采用原始的手动模式焊接,焊接精度差,对基体应力破坏明显。

燃气式自动化圆锯片基体热处理炉

一、项目革新概述本项目主要针对石材切割用圆锯片基体的热处理过程，在制锯行业首次应用燃气式热处理，并将燃气热处理、现代数控、工业机器人及智能控制技术有机整合，研究开发出一台适用于圆锯片基体热处理的燃气式自动化热处理设备，实现圆锯片基体自动化、