苍山铁矿选矿方法及工艺流程

针对原设计中存在的问题,在选矿实验室研究的基础上,进行了选矿工艺技术改造,选矿工艺指标得到了大幅度提高,回收率由原设计的65%提高到71.04%,精矿品位65%,避免了有用矿物的流失,取得了显著的经济效益。

全自动淘洗磁选机在中钢苍山铁矿的应用

中钢山东矿业有限公司苍山铁矿为实现降本增效的目标,在半工业试验基础上采用全自动淘洗磁选机进行了选矿工艺流程改造。结果表明,全自动淘洗磁选机可很好地解决脉石矿物与贫连生体在磁铁精矿中的夹杂问题,在磨矿细度不变的情况下显著提高铁精矿品位,也可在维持铁精矿品位不下降的情况下降低磨矿细度,提高磨选系统的处理能力。

叶县磁选厂技术改造生产实践

针对叶县铁矿选矿生产中存在的问题,在实验室进行选矿试验论证的基础上,进行了多次选矿工艺技术改造,选矿工艺指标有了很大的提高,达到了预期的目的,取得了显著的经济效益。

尾矿浓缩地面堆放研究与应用

针对中钢集团山东矿业有限公司无尾矿库的实际情况,在试验论证的基础上,采用了旋流器浓缩堆放的地面尾矿存放方式,不但解决了尾矿存放问题,而且浓缩后的尾矿沙可以作为水泥生产的原料,实现了矿业经济、生态环境、资源利用的和谐发展。

苍山铁矿石高压辊磨试验研究

简要介绍了高压辊磨机的工作原理及特点,通过对苍山铁矿细碎机给矿中25～12 mm物料的可碎性研究,分析了辊压作业对矿石的相对可磨度、磨矿功指数的影响,并对辊压产品中6～0 mm物料的可选性进行了试验研究,提出了该辊压产物经济、合理、高效的后续处理流程。

水力旋流器在尾矿充填浓缩中的研究和应用

中钢苍山铁矿和李官集铁矿的原充填站的尾矿矿浆采用立式砂仓浓缩,存在底部造浆风压不足、溢流浓度较高,尾砂利用率低,不能满足地下采空区要求。通过水力旋流器尾矿浓缩的试验研究,发现采用水力旋流器对尾矿的浓缩效果较好,两个矿山采用旋流器浓缩方案对充填站进行系统的改造后,实际运行效果良好,尾矿浓缩浓度大于65%,尾砂利用率大于70%,满足了采空区对尾矿浓度和尾矿量的要求,矿山达到了采充平衡,同时降低了运营费用。

苍山铁矿选矿厂技术改造实践

针对苍山铁矿选矿厂生产中存在的问题,在充分论证改造方案的基础上,边生产、边改造,使选厂处理能力得到了大幅度的提高,取得了显著的经济效益。

CH660型圆锥破碎机在苍山铁矿的应用

中钢集团山东矿业有限公司苍山小闫庄铁矿属＂鞍山式＂贫磁铁矿,其选矿厂设计规模为240万t/a,破碎产品最终粒度为-12mm,于2008年8月建成投产。经过长时间的生产调试,中细碎圆锥破碎机的生产能力始终达不到设计水平,成为制约选矿厂生产能力的瓶颈。1原破碎系统工艺及存在的问题选矿厂原破碎系统采用三段一闭路工艺流程（见图1）,筛上物干选抛废,筛下物经湿式预选甩尾。综合考虑流程试验结果及设备运行情况,将闭路筛筛孔调整为20mm方孔筛,中、细碎排矿口分别设定为45mm和20mm,使供矿系统的处理能力达到最大值,为272t/h,但远未达到404t/h的设计能力。