以煤泥为原料的4A分子筛的水热合成

以黄陵煤泥为原料,利用水热法合成4A型分子筛。采用XRD、FT-IR和SEM对4A分子筛样品进行表征,并对样品进行性能测试,结果表明:样品4A分子筛的结晶度高,无其他晶体生成,骨架结构完整,颗粒大小均匀,粒径约为2μm。合成的4A分子筛产品钙离子交换量297.6g/mg,静态水吸附量21.5%,灼烧失量19.7%,p H值10,均达到洗涤剂用4A分子筛行业标准。

煤泥合成13X分子筛工艺研究

煤泥是煤炭洗选加工过程中的副产物,随着洗选率的不断提高,产量与日俱增。煤泥的灰成分以SiO_2、Al_2O_3为主,这些组分正是合成分子筛的原料。将煤泥经过煅烧活化、酸浸除铁、碱融处理后,采用水热合成的方法制备13X型分子筛。XRD衍射表征表明,n(SiO_2/Al_2O_3)、n(Na2O/SiO_2)、n(H2O/Na2O)对合成产品的质量有明显影响,并通过单因素实验确定了最佳合成条件为:n(SiO_2/Al_2O_3)为4.0,n(Na2O/SiO_2)为2.5,n(H2O/Na2O)为45。自制分子筛的SEM分析表明,最佳工艺条件下制备的13X型分子筛,纯度较高、轮廓清晰,颗粒均匀。提供了一种以煤泥为原料合成13X型分子筛的新方法,实现了煤泥的高附加值——综合利用,符合现今的可持续发展理念,有巨大的利用价值。

利用高岭土合成SAPO-5型分子筛

以高岭土为硅源和铝源,磷酸为磷源,三乙胺为模板剂,采用水热法合成SAPO-5分子筛。研究了铝磷比、晶化温度和晶化时间等因素对分子筛产品合成的影响。利用X射线衍射分析(XRD)、红外光谱分析(FTIR)和扫描电镜(SEM)对产物结构与组成进行了表征分析,确定了适宜的合成条件:n(Al)∶n(P)为1∶2,晶化温度为180℃,晶化时间为24 h。合成的产品为柱状晶体,形貌规则,结晶度高。

超细硼酸锌的水热法合成及表征

硼酸锌是一种环境友好型无机阻燃剂。以二水乙酸锌和硼酸为原料,以三乙胺为模板剂,利用水热法合成超细硼酸锌。采用X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和扫描电子显微镜(SEM)等分析测试手段对制备的产品进行表征,并研究各因素对水热合成反应的影响,确定适宜的反应条件:n硼酸∶n乙酸锌为4∶1、晶化时间为15h,晶化温度为180℃。合成的产品为棒状晶体、粒度在2~3μm左右,颗粒大小均匀,分散性较好,符合超细产品的要求。

黄陵煤矸石制备4A分子筛的研究

黄陵煤矸石的灰成分以SiO2、Al2O3为主,这些组分正是合成分子筛的原料。将煤矸石经过煅烧活化、酸浸除铁、碱熔预处理后,采用水热合成的方法制备4A分子筛。通过正交试验考察了n（Na2O）∶n（SiO2）、n（H2O）∶n（Na2O）、老化时间、晶化温度、晶化时间5个因素对分子筛钙离子交换性能的影响,实验结果表明：n（Na2O）∶n（SiO2）是对4A沸石钙离子交换量影响最大的因素,其次是晶化温度,最小的为老化时间;且在n（Na2O）∶n（SiO2）为1.3,n（H2O）∶n（Na2O）为45,老化时间8 h,晶化时间4 h,晶化温度85℃下制备所得4A分子筛的钙离子交换量达到296.84 mg CaCO3/g干沸石。自制分子筛的XRD及SEM检测分析表明,最优条件下制备出的4A分子筛晶型完整,轮廓清晰,呈立方体,颗粒大小均匀,在1-2μm左右。

脱除黄陵煤泥中铝和铁元素的实验研究

为有效提高黄陵煤泥的硅铝比,并降低铁含量,研究了用盐酸从煤泥中浸出铝和铁的最佳工艺条件。首先根据黄陵煤泥的化学与物相组成特点,确立了煅烧活化,利用盐酸脱出铝铁的基本技术路线。通过单因素实验确定了煅烧和酸浸反应的最佳工艺条件为:煅烧温度800℃,煅烧时间2 h,酸浸盐酸浓度6 mol/L,液固比10∶1(m L/g),酸浸温度100℃。经最佳条件反应后,铝和铁浸出率分别为83.06%和90.20%,泥渣中Si O2含量由52.58%提高到73.32%,Al2O3含量由19.67%降低到8.49%,Fe2O3含量由5.99%降低到1.06%,Si O2与Al2O3摩尔比由4.87提高到15.73。

黄陵煤泥制备13X型分子筛研究

黄陵煤泥的灰成分以Si O2、Al2O3为主,这些组分正是合成分子筛的原料。将煤泥经过煅烧活化、酸浸除铁、碱熔预处理后,采用水热合成的方法制备13X型分子筛。通过单因素实验确定了水热合成的最佳工艺条件为:老化时间16 h,晶化温度100℃,晶化时间10 h。自制分子筛的XRD和SEM分析表明,最佳工艺条件下制备的13X分子筛,纯度较高,并且晶型完整,轮廓清晰,且表面有花纹,颗粒大小均匀,尺寸在5μm左右。

黄陵煤泥制备聚氯化铝铁絮凝剂及絮凝性能研究

黄陵煤泥灰中 Al2 O3占19.67％，Fe2 O3占7.23％，为了利用其较高的铝、铁含量，通过对煤泥灰进行煅烧活化、酸浸、聚合等过程，制备无机高分子絮凝剂聚氯化铝铁（PAFC）。正交实验表明，对铝铁浸出率影响最大的因素是煅烧温度，其次是酸浸时间，并得出最佳工艺条件为：煅烧温度800℃，煅烧时间2.5 h，盐酸浓度6 mol/ L，液固比6，酸浸时间4.5 h。自制 PAFC 的红外光谱和扫描电镜图分析表明，产品中铝铁元素得到了很好的聚合。煤泥水絮凝实验表明，当 PAFC 投加量为30 mg / L， pH 为6~8时，絮凝效果最好，透光率达到91.7％。

煤泥利用研究进展

煤泥是煤炭洗选过程中的副产物,随着我国煤炭洗选率的提高,产量大幅增加。大量堆积的煤泥对环境造成了危害,而且也浪费了资源,如何高效利用煤泥变得十分紧迫。通过对煤泥、煤泥灰性质的分析,探讨了煤泥的综合利用方式,综述了我国煤泥利用的研究进展,提出了煤泥综合-高效-无废的利用方式。

陕西某矿区煤泥制备4A分子筛的试验研究

以陕西某矿区煤泥为原料,采用水热方法合成4A型分子筛。通过单因素试验,分别研究了nNa_(2)O/nSiO_(2)比、老化时间、晶化温度和晶化时间对4A分子筛的Ca^(2+)交换量的影响。优化后的合成条件为:nNa_(2)O/nSiO_(2)=1.3,老化时间是8h,晶化温度是85℃,晶化时间是6h。通过XRD和SEM分析检测表明,晶体呈现规则的立方体形状,颗粒大小均匀,晶体粒径在1μm左右,实验制得的4A分子筛的Ca2+交换量达到293.53mg·g^(-1),静态水吸附量达到22.3%。

制备13X分子筛的优化实验研究

煤泥是原煤洗选中产生的固体废弃物,产量大,危害严重。将黄陵煤泥通过碱熔-水热的方法制备出13X分子筛。通过正交实验研究发现,n(H_(2)O/Na_(2)O)是对13X分子筛静态水吸附量影响最大的因素,其次是老化时间、n(Na_(2)O/SiO_(2))、晶化时间,最小为晶化温度。优化的工艺条件为:n(Na_(2)O/SiO_(2))为2.9,n(H_(2)O/Na_(2)O)为45,老化时间14 h,晶化时间9 h,晶化温度100℃。测试表明,制备的13X分子筛结晶良好,晶体粒径2μm左右,颗粒大小均匀,该分子筛以微孔为主。

单分散白炭黑的制备及在涂料中的应用研究

白炭黑,即纳米SiO2,是一种无毒、无味白色粉末状非金属纳米材料,在橡胶、水泥、涂料、医药等领域应用广泛。本文以廉价易得的粉煤灰为原料,通过碱熔、酸解、化学改性等步骤制备了粒径分布均匀的单分散纳米白炭黑(DNS),实现了废物的有效利用。利用红外光谱、扫面电镜、透射电镜对白炭黑的结构和表面形貌进行了表征。将纳米白炭黑应用于水性环氧树脂防腐涂料中,涂层性能测试结果表明白炭黑的加入能够有效改善涂料的防腐性能。

彬县煤泥资源化利用研究

煤泥是煤炭生产加工过程中的副产品,随着原煤产量和入选率的提高,煤泥产量逐渐增加。彬县地区煤泥资源丰富,不同矿区煤泥性质差别较大。利用水帘矿高灰煤泥制备出X型分子筛产品,并得到最佳合成工艺条件:■为50,老化时间14h,晶化时间9h。分子筛产品晶形完整,轮廓清晰,BET吸附表面积达到634.42m^(2)·g^(-1),平均孔径1.87nm,具有良好的吸附性能和热稳定性。该研究为实现彬县煤泥高效、资源化利用提供了新的途径。

利用煤泥制备聚合氯化铝铁絮凝剂的试验研究

煤泥的主要化学组分是Si_O2、Al_2O_3、Fe_2O_3等,通过煅烧,酸浸后,以煤泥酸浸滤液为原料,通过添加铝酸钙粉,制备聚合氯化铝铁絮凝剂。利用红外光谱对合成产物结构进行了表征,探讨了铝酸钙粉量、Al/Fe、聚合温度、聚合时间等合成条件对絮凝剂絮凝性能的影响。结果表明,当铝酸钙粉量为22g、Al/Fe为11.4∶1、聚合温度为90℃、聚合时间为4h时,合成的聚合氯化铝铁絮凝剂絮凝效果最佳,对西安护城河水的浊度去除率达到94.50%。

黄陵煤泥用于分子筛原料的物化性能

对黄陵某煤泥进行了各项物化性能分析和煤泥预处理试验,研究其用于分子筛原料的可行性。结果表明,该煤泥属于中灰煤泥,燃烧应用价值不大。该煤泥灰中,SiO2含量高达48.57%,Al2O3含量高达19.67%,这可以提供分子筛合成中所需的硅源和铝源。对煤泥灰除铁增白预处理后,Fe2O3含量降至0.85%,提高了煤泥用于分子筛原料的可行性。

彬县煤泥资源化利用的技术研究

煤泥是煤炭洗选过程中的副产物,随着我国煤炭洗选率的提高,产量大幅增加。大量堆积的煤泥对环境造成了危害,而且也浪费了资源。煤泥主要化学成分为SiO 2、Al 2 O 3,利用彬县煤区丰富的煤泥资源,研发具有广阔市场前景的煤泥衍生品—高性能分子筛,实现煤泥的高效、资源化利用。

煤泥制备聚合氯化铝铁及其污水处理研究

以煤泥为原料,通过煅烧、酸浸、聚合等过程制备聚合氯化铝铁(PAFC)。将制备的PAFC处理西安护城河水,探讨其应用过程中的影响因素。试验结果表明,当PAFC投加量为150mg·L-1时,浊度去除率和COD去除率可分别达到94.69%和72.58%,PAFC形成的矾花密实且大、沉降速度快。PAFC使用的最佳p H值为7.0~9.0,搅拌速度不宜大于200r·min-1。