大型厚壁球墨铸铁件的质量控制

概述了大型厚壁球墨铸铁件的国内外生产情况、研究方法，着重论述了这种铸件的质量控制（包括抗衰退性能控制、凝固时间控制、凝固方式控制）。还简述了大型球铁铸件质量控制研究的新发展。

冷镦机球铁气缸的铸造工艺改进

冷镦机气缸原工艺采用冷冒口,导致缩孔和缩松产生,根据球铁的凝固特性,利用呋喃树脂砂型刚度较高的特点,改用无冒口铸造工艺,主要改进措施是:(1)采用顶注开放式环形浇注系统;(2)在内浇道附近和铸件两壁交接部位设置冷铁;(3)铸件顶面增设排气冒口,以利排气。经过批量生产验证,铸件没有出现缩孔和缩松缺陷,也没有发生冲砂和气孔。

提高机床铸件床身导轨硬度的措施

根据对前阶段生产的铣镗床床身导轨所出现的问题进行分析,通过采取提高出炉温度、细化晶粒、合金化处理以及铸造工艺改进等措施,成功生产出各项力学性能均符合设计要求的床身铸件,其导轨硬度值不仅达到180～230 HB,而且加工前后以及薄厚断面的硬度值也相差很小。

压力机床身铸造工艺设计

介绍了J75G-800型高速精密压力机床身铸件的铸造工艺。由于铸件外形尺寸庞大而壁薄、内腔结构复杂,采取了如下工艺措施:(1)分型面与浇注位置一致;(2)增加工艺补正量,将最薄壁厚20mm增加到25mm,原主要壁厚25mm增加到30mm;(3)采用φ50mm×8mm无缝钢管作为4个贯穿床身全长的狭长内腔砂芯的芯骨;(4)为加快导轨的凝固速度,在导轨表面等距离设置40mm厚的石墨冷铁。铸件检测结果:组织致密,珠光体体积分数大于98%,导轨硬度平均值为190HB,各项力学性能均达到了设计要求。

华铸CAE软件在铸件浇注工艺优化上的应用

导柱在机械压力机中是配合导套一起使用的,带动滑块做平行于立柱导轨作直线运动的部件,是机械压力机重要的工作机构,如图1所示。该产品对内在质量有很高的要求,一般采用球墨铸铁生产,加工后内外表面不得有缩孔、缩松、气孔、夹渣等铸造缺陷,否则在传动过程中易产生断裂、漏油等问题,影响后续工作的进行,进而影响压力机质量。该铸件为我公司重点关注件,由于对内在质量要求较高,不易产成,废品率较高。