抗静电PET聚酯的研究进展

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)性能优越,但本身吸湿性较差,静电现象严重,对其加工和应用带来严重的负面影响。首先对静电产生的原因、抗静电原理和抗静电性能的评价方法做了阐述,进一步详细介绍了目前发展的各种抗静电方法及其优缺点,同时说明了适用于各方法的抗静电剂的特征,并对该领域的下一步发展进行了展望。

二氧化硅含量对亚光聚酯薄膜性能影响研究

采用超有光聚酯和亚光聚酯,经过共混、熔融挤出、双向拉伸等方式制备了不同二氧化硅含量的亚光薄膜,采用差示扫描量热仪(DSC)研究了不同样品厚片的热性能,计算了相应的结晶性能参数;利用双向拉伸试验机在亚光薄膜制备过程中对比了不同样品拉伸过程中的拉力-拉伸倍率曲线;采用透射雾度仪、激光共聚焦显微镜等仪器分析了不同二氧化硅含量亚光薄膜的光学性能、微观形貌和表面粗糙度。结果表明,随着二氧化硅含量的增加,相应亚光聚酯样品的T c逐渐降低,熔融结晶Avrami指数n呈现升高趋势,半结晶期t_(1/2)则呈现降低的趋势。随着亚光聚酯样品中二氧化硅含量的增加,相同加工条件下其拉力呈现上升的趋势,而且拉伸倍率越高差异越大。二氧化硅含量对于亚光薄膜的光泽度影响最大,雾度影响次之,透过率影响最小;二氧化硅会引起薄膜粗糙度发生较大的变化,随着二氧化硅含量的增加,粗糙度先增大后减小,然后趋于稳定,薄膜表面趋于平整化。

原位聚合二氧化硅改性聚酯的非等温结晶性能研究

用DSC方法研究了原位聚合制备的不同尺寸二氧化硅改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)冷结晶、熔融结晶过程中的非等温结晶动力学。结果表明,SiO_2的加入使聚酯的结晶能力增强;SiO_2粒径尺寸越小,在聚酯中起到成核剂的作用越明显,PET的结晶速度也越快,在结晶过程中形成的晶粒尺寸分布越窄。

轮胎胶高剪切应力诱导脱硫反应的影响因素

采用在轮胎胶粉与三元乙丙橡胶(EPDM)混合物的熔融挤出过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的高剪切应力诱导方法,研究了轮胎胶粉品种和烷基酚多硫化物促进剂对轮胎胶脱硫共混物的凝胶含量、溶胶分子链结构及脱硫共混物共混丁苯橡胶再硫化材料力学性能的影响。试验结果表明,胶粉品种对所得脱硫共混物溶胶中的双键含量及再硫化材料的拉伸强度具有重要影响;烷基酚多硫化物促进剂420和450具有明显促进脱硫反应和抑制交联副反应的作用,有效减小再硫化材料凝胶粒子尺寸,聚合型促进剂450兼具有抗氧化降解和抑制加成副反应的功能。

一种基于遗传算法的话者身份确认系统建模方法

本文描述了一种采用短语音和基于遗传算法的话者身份确认系统的建模方法．利用遗传算法的全局搜索和优化特性，系统只需利用话者的短语音，就可快速建立话者的一类较优秀的模板．实验结果表明，这种方法既降低了用户的语音数据采集量，有利于话者模板的建立，又提高了系统的确认性能及鲁棒性，较传统方法有明显的优越性．

锑钛复合催化剂半消光聚酯等温结晶性能研究

采用锑（Sb）钛（Ti）复合催化剂,在300 L反应釜中合成半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）,通过差示扫描量热仪研究了不同Sb/Ti复合比的PET在195～210℃的等温结晶性能,并对PET的常规性能和热性能进行表征。结果表明：随着复合催化剂中Ti含量的增加,PET的等温结晶速度先快后慢,Ti系催化剂质量分数为50%时,PET等温结晶速度最快,Ti系催化剂质量分数为100%时,PET等温结晶速度最慢;当Ti系催化剂质量分数大于50%时,PET切片开始变黄;随着催化剂中Ti含量的增加,PET的冷结晶温度逐渐升高,熔融结晶温度先升高后降低,Ti系催化剂质量分数为50%时出现拐点。

中高黏度超有光PET流变性能研究

用毛细管流变仪研究了特性黏数([η])分别为0.631,0.705,0.808,0.898,0.978 dL/g的超有光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的流变性能,并计算得到黏流活化能(Eη)和非牛顿指数(n)。结果表明:不同[η]的超有光PET表观黏度(ηa)均随剪切速率(γ)和温度的升高而降低,且n小于1,均为切力变稀假塑性流体;在相同γ和温度时,[η]为0.705,0.631 dL/g PET的ηa,Eη和n较接近,而[η]为0.808,0.898,0.978 dL/g的PET的ηa,Eη,n变化明显。

基于信号强度的分组帧时隙ALOHA防碰撞算法

针对现有ALOHA防碰撞算法存在系统吞吐量低下的问题,利用射频识别阅读器和标签之间的信号能量传输特点,对帧时隙ALOHA算法(FSA)进行改进,提出一种分组帧时隙ALOHA防碰撞算法。根据接收信号能量的强度将标签均匀分布到帧时隙中进行分组应答,从而降低标签碰撞概率。仿真实验结果表明,在标签数与帧时隙数之比小于1.8的情况下,该算法最大系统吞吐量可达50%,优于FSA算法及碰撞分组算法。

酚硫化物/醇复合促进剂对废轮胎胶应力诱导脱硫反应的影响

在废轮胎胶(GTR)与三元乙丙橡胶(EPDM)熔融挤出过程中添加多烷基苯酚二硫化物(简称420)或/和仲丁醇作为脱硫促进剂,考察了在不同螺杆转速和挤出反应温度下脱硫促进剂对GTR与EPDM脱硫共混物(DGTR/EPDM)凝胶含量和溶胶分子链结构的影响,研究了DGTR/EPDM/丁苯橡胶(SBR)再硫化胶的相态结构及物理机械性能。结果表明,加入420和仲丁醇,DGTR/EPDM的凝胶含量明显下降,说明复合脱硫剂具有明显的协同促进脱硫反应和抑制交联副反应的作用;在挤出温度和螺杆转速分别为240℃和1 000 r/min的条件下,未加促进剂或只加入促进剂420时,DGTR/EPDM/SBR再硫化胶中未熔融的交联橡胶粒子尺寸显得较大,大约为1μm,而加入仲丁醇或复合促进剂时,再硫化胶中未熔融的交联橡胶粒子尺寸明显减小;加入复合促进剂时,DGTR/EPDM/SBR再硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率达到21.2 MPa和572%。

Sb/Ti复配催化半光聚酯热降解动力学研究

通过热失重（TGA）、Friedman方法、Chang方法系统研究了5种Sb/Ti复配催化剂（Sb/Ti配比分别为：100/0、75/25、50/50、25/75、0/100）合成半光聚酯PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）于氮气气氛下的热稳定性能及热降解动力学。热失重研究表明：失重1%时全钛聚酯失重温度比全锑的高,其他复配比例聚酯的失重温度处于二者之间;失重5%~50%时的失重温度,复配的均与锑相当,全钛的最低;通过Friedman法和Chang法求得热降解动力学参数：分解反应活化能E和反应级数n,结果表明,随着Sb/Ti复配催化剂中Ti比例的升高,E和n均呈下降趋势,聚酯的热稳定性下降。

钛系聚酯预结晶性能探索

主要通过DSC对钛催化剂合成PET聚酯的预结晶性能进行了研究,以探索钛催化剂对聚酯预结晶性能的影响,并将其与锑系聚酯进行对比。结果表明,相比较锑系聚酯,钛催化剂合成PET聚酯切片内部残留结晶度低,冷结晶速度慢,同样工艺条件下钛系聚酯预结晶过程更容易粘结。

中低粘度PET非等温结晶性能研究

运用差示扫描量热仪研究了不同特性粘数（0．55～0．70dL／g）的PET非等温冷结晶和熔融结晶过程。结果表明，随着特性粘数降低，PET样品消除热历史后的冷结晶起始温度θ0和峰温θ0向低温区偏移，半结晶时间t1/2延长，特性粘数在0．617dL／g以下，易形成完善的大尺寸结晶；PET熔融结晶温度呈上升趋势，熔融结晶t1/2降低，结晶速率增加，当特性粘数大于0．657dL／g时，t1/2和Avrami指数n明显增加，不利于拉膜时铸片的均匀性。

DSC法研究高粘度超有光聚酯切片的等温结晶

采用差示扫描量热法(DSC)对自制不同特性粘数的超有光聚酯切片进行结晶行为研究。分析结果表明:特性粘数增加,冷结晶温度Tc升高,熔融结晶温度Tmc降低,即结晶变慢;等温结晶行为较好地符合了Avrami方程。在同样的结晶温度下,特性粘数升高,半结晶周期t1/2增加,结晶变慢;相同时间内随着聚酯样品特性粘数的升高,结晶速率变慢。

生物基EG聚酯的合成及性能研究

利用生物基EG合成聚对苯二甲酸乙二醇酯,并与石油基EG进行了对比。结果表明,生物基EG无DEG、TEG等高沸点微量组分,220 nm紫外透过率略低;用生物基EG合成聚酯时,酯化出水速率和缩聚速率略快;生物基EG合成聚酯的端羧基和熔融结晶温度较低,流变性能与石油基EG合成聚酯相当。

废旧轮胎胶粉应力诱导脱硫反应影响因素的研究

在废旧轮胎胶粉/EPDM的熔融挤出过程中,以仲丁醇为脱硫反应促进剂,研究螺杆转速和挤出反应温度对脱硫共混物凝胶质量分数(w)、凝胶分子链结构以及SBR/脱硫共混物再硫化材料物理性能的影响。结果表明:在废旧轮胎胶粉/EPDM的熔融挤出过程中,随着螺杆转速和挤出反应温度的升高,废旧轮胎胶粉颗粒所受的机械剪切应力作用增强,引起废旧轮胎胶粉中交联网络的断裂、降解或解交联反应,导致脱硫共混物w显著减小以及SBR/脱硫共混物再硫化材料中凝胶粒子尺寸明显减小;添加仲丁醇有利于脱硫反应的进行,并具有抑制交联副反应和保护脱硫产物中双键的作用,使脱硫共混物的w进一步减小;在螺杆转速为1 000 r.min-1、挤出反应温度为240℃的条件下,SBR/脱硫共混物(添加仲丁醇)再硫化材料的拉伸强度和拉断伸长率分别为19.3 MPa和567%。

双向同步拉伸工艺对PET聚酯薄膜性能的影响

为阐明双向同步拉伸工艺对聚酯薄膜性能的影响,利用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚酯切片进行挤出铸片,并在不同拉伸温度、拉伸倍率和拉伸速度下进行双向同步拉伸制膜,研究了拉伸工艺对聚酯薄膜的拉伸行为、拉伸取向和结晶行为的影响。研究表明,随拉伸温度的提高,聚酯在拉伸过程中的拉伸应力减小,聚酯薄膜取向度降低,结晶度降低,但晶粒尺寸增加,薄膜雾度升高;随拉伸倍率的提高,拉伸应力增大,取向度升高,结晶度升高;随拉伸速度的提高,拉伸应力增大,取向度升高,结晶度升高,但晶粒尺寸变化不大,薄膜雾度相当。

高含量SIPE/PEG改性PET流变行为的研究

制备了间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)含量为7.64%、聚乙二醇(PEG)含量为6.5%的高含量改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。采用红外分析(FTIR)、核磁共振氢谱(1 H NMR)分析了改性PET的结构,SIPE、PEG以共聚的形式进入改性PET分子链中且转化率分别高于94.8%和91.8%,表明两种单体在改性PET中的实际含量与理论添加量接近。利用毛细管流变仪研究了改性PET的流变行为,将剪切速率由1000 s^(-1)提高至8000 s^(-1),相比常规聚酯,SIPE/PEG改性PET剪切变稀更加明显;剪切速率对分子中平均链段数、熔体流动过程中大分子中的缠结点的影响不同,从而表现为随着剪切速率提高,导致破坏的缠结点使分子产生位移剪切黏度差异变小;在特性黏度为0.508~0.544 dL/g范围内,随着特性黏度的升高,改性聚酯剪切黏度增加,总体呈现黏流活化能降低、非牛顿指数降低、结构黏度指数升高的趋势;特性黏度最高的改性PET其非牛顿指数低均低于0.547、结构黏度指数均高于1.625,且变化规律不明显。特性黏度最高的改性PET纺丝过程中熔体流动稳定性略差,海-岛纤维成型过程中有黏连现象,碱减量开纤后水溶率为18.2%低于理论加入量,表明其制备的海-岛纤维不能实现岛相完全分离得到分布均匀的超细纤维。

PTA-IPA-AA三元共聚酯薄膜的制备及性能研究

利用自制不同改性单体含量的对苯二甲酸-间苯二甲酸-己二酸(PTA-IPA-AA)三元共聚酯进行挤出铸片,并在95℃、拉伸速度100 mm/s、纵向和横向拉伸倍数均为4.0的条件下进行双向拉伸,制得双向拉伸共聚酯薄膜,研究了共聚酯的拉伸行为及薄膜的取向度、结晶度和力学性能。结果表明:当共聚酯中改性单体质量分数为5%时,共聚酯的取向能力提高,结晶能力减弱,薄膜的弹性模量高达4 647 MPa,并且断裂伸长率提高至92%;当共聚酯中改性单体质量分数为10%时,共聚酯的拉伸应力显著降低,薄膜的弹性模量降低至3 913 MPa,结晶度降低至18.13%,断裂伸长率提高至130%;当共聚酯中改性单体质量分数为20%时,共聚酯在常规工艺下无法得到充分拉伸,薄膜的取向度显著降低,结晶度仅0.73%,同时薄膜的弹性模量大幅下降至3 374 MPa,断裂伸长率大幅提高至183%。

特性黏度对SiO_(2)气凝胶改性PET非等温结晶性能的影响

将二氧化硅(SiO_(2))气凝胶粉体经分散处理,与精对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)等进行原位聚合制备改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),采用差示扫描量热法研究了不同特性黏度SiO_(2)气凝胶改性PET聚酯的结晶行为,利用Jeziorny法处理非等温结晶动力学。结果表明,随着改性PET特性黏度的增加,冷结晶过程中晶粒尺寸分布逐渐变窄,熔融结晶晶粒尺寸分布小幅变宽;同时冷结晶能力变弱,但Z_(c)下降,半结晶时间t_(1/2)变短,冷结晶速率加快;熔融结晶能力变弱,Z_(c)减小,t_(1/2)增大,熔融结晶速率下降。

聚对苯二甲酸-己二酸乙二酯薄膜性能研究

以己二酸为改性组分,与对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)共聚制备聚对苯二甲酸-己二酸乙二酯(PEAT)共聚酯,通过流延铸片、双向拉伸制备了聚酯薄膜。以常规PET薄膜为参照,采用取向测试仪、万能材料试验机测试薄膜取向度及力学性能等,研究了拉伸温度、拉伸速率对PEAT共聚酯拉伸行为和薄膜性能的影响,探索了其最佳拉伸工艺。结果表明,相比PET聚酯,PEAT玻璃化转变温度较低、拉伸温度较低,合适的拉伸温度为70℃至90℃。随着拉伸温度升高,薄膜取向度下降、拉伸速率升高、断裂伸长率升高。PET拉伸温度为95℃时,拉伸速率最高达175%/s,薄膜断裂伸长率约112%。PEAT共聚酯拉伸温度为70℃时,拉伸速率最高达300%/s,薄膜断裂伸长率约147%。