研磨时间对熔盐法合成铁铝尖晶石粉体的影响

为了研究原料混合粉的研磨时间对熔盐法合成铁铝尖晶石的影响,以无水乙醇为研磨介质,将按一定配比配制的工业氧化铝粉、铁精矿粉、石墨粉、氯化钠混合粉在行星球磨机中分别球磨0、3、6、9和12 h,干燥后在1100℃氮气气氛中保温3 h煅烧,再经超声波水洗、过滤、干燥制得合成铁铝尖晶石粉,然后进行XRD、SEM和EDS分析。结果表明:1)采用研磨不同时间的原料混合粉合成的铁铝尖晶石粉均以铁铝尖晶石为主晶相,并含有少量方钠石相;随着研磨时间的延长,原料混合粉的粒度减小,合成铁铝尖晶石粉中铁铝尖晶石相增多,方钠石相减少。2)熔盐法合成铁铝尖晶石的过程以"模板生长"机制为主导。3)研磨时间延长使原料粒度减小,既促进了铁铝尖晶石的合成,又抑制了方钠石的形成。

添加TiO2的烧结Al2O3-ZrO2复合陶瓷的性能和微观结构

研究了添加TiO2对50%Al2O3-50%ZrO2(12%CeO2)的致密化、相变、微观结构和机械性能的影响。添加不同TiO2(0.27%、5%和10%)的陶瓷复合材料采用低温无压烧结法在空气中烧结(1400℃)并保温2 h制备。通过添加5%的TiO2来改善机械性能,从而获得致密陶瓷。微观结构分析提供了大量有关Al2O3-ZrO2-TiO2三元系中固态反应的信息。TiO2添加量对烧结过程的相演变和晶粒长大具有显著影响。此外,还观察到TiO2添加量对机械性能和断裂行为的显著影响。

四种熔盐对熔盐法合成铁铝尖晶石粉的影响

以Fe2O3粉、Al2O3粉和石墨粉为主要原料,分别以NaCl、KCl、NaCl-KCl和NaCl-Na2CO3为熔盐介质,采用熔盐法在1 000℃高纯氮气气氛中保温3 h合成铁铝尖晶石粉,然后对合成铁铝尖晶石粉进行XRD、SEMEDS和粒度分析。结果表明:以NaCl-Na2CO3作为熔盐介质未能合成出铁铝尖晶石,因为Na2CO3与Al2O3在Na2CO3熔点(851℃)以上温度反应生成了Na2Al2O4。以NaCl、KCl和NaCl-KCl作为熔盐介质均能合成出纯度较高的铁铝尖晶石,并且在NaCl-KCl熔盐介质中合成的铁铝尖晶石的平均粒度比在KCl和NaCl熔盐介质中合成的铁铝尖晶石的大,粒度分布也更均匀。

四种电熔镁砂颗粒对镁碳砖性能的影响

为了探究不同电熔镁砂颗粒对镁碳砖性能的影响,以粒度均为6~3、3~1、1~0.074、≤0.074 mm的97电熔镁砂、97.5电熔镁砂、97.5二钙电熔镁砂、97.5大结晶电熔镁砂4种镁砂为骨料,粒度≤0.074 mm的97.5大结晶电熔镁砂粉料为基质,酚醛树脂为结合剂,-196石墨为碳源,制备了4种镁碳砖试样。按照国标检测了4种镁碳砖试样的体积密度、显气孔率、常温耐压强度、高温抗折强度、抗渣性、抗氧化性以及试样的物相组成和显微结构。结果表明:1)方镁石晶粒大小、高温液相含量、高熔点相是影响镁碳砖试样性能的三大因素。2)方镁石晶粒越大,镁碳砖试样各种使用性能越好。3)高温液相含量是降低镁碳砖试样高温使用性能的主要因素之一。4)高熔点相会增大镁碳砖试样的显气孔率,降低其常温耐压强度和高温抗折强度,对抗氧化性和抗渣性影响明显。