VKM-600型立式捏合机的混合工艺研究

VKM-600型立式捏合机是当今火炸药行业广泛应用的关键设备,在应用于复合固体推进剂制造中,本研究通过混合程序的优化,解决了低固体含量高燃速丁羟推进剂配方混合不均匀问题,为该类设备提出了可行的混合技术,并得出低固体含量配方混合前期最大扭矩工艺参数。

某高燃速丁羟推进剂配方研究

对高燃速、力学性能优良的丁羟推进剂进行了配方研究。该配方采用了HT-PB(端羟基聚丁二烯)、TDI(甲苯二异氰酸酯)粘合剂体系,选用101/102/103/106助剂以改善工艺性能和力学性能,通过优化AP工艺方法,使该丁羟推进剂具有固体含量为86%、密度≥1.78g/cm3、在50℃抗拉强度≥0.5MPa基础上,20℃,50℃伸长率≥40%,-50℃伸长率≥35%、燃速>40mm/s(8MPa)的良好性能,且具有药浆初始粘度低,工艺流动流平性好的特点。

复合推进剂装药混合中的扭矩安全值

对推进剂装药混合工艺中安全扭矩的预定值进行了研究。混合过程中扭矩主要影响因素是作用在桨叶上的摩擦动能矩。采用动能矩模型公式,建立了药浆敏感度、混合机大小、装药量、混合机扭矩与转速的因果关系,计算出某高燃速(34 mm/s)HTPB推进剂在某大型混合机混合爆炸扭矩曲线的动能矩值。模拟推进剂药浆状态,测试出药浆敏感度的最低概率爆炸动能矩,得到了模拟动能矩与混合机动能矩两者的校正倍差值4.38,经25 L、600 L混合装药的扭矩安全性验证。探索出测试推进剂药浆物态的感度,转换为混合机动能矩的方法;确定混合中药浆的安全“门槛值”、控制预(报)警值、爆炸危险点动能(或扭矩);获得预测装药混合工艺扭矩的安全值,为避免混合受力爆炸事件提出了一种理论指导依据。

复合固体推进剂力学性能的建模预测研究

首次将反向传输(BP)神经网络模型和经遗传算法(GA)优化后的BP(GA-BP)网络模型应用于研究多种工艺助剂和不同测试温度对复合固体推进剂力学性能的影响。结果表明:所建模型对复合固体推进剂力学性能均具有一定的预测能力,通过对未参与建模的5组数据的预测计算,GA-BP模型的抗拉强度预测的平均相对误差由BP模型的15.66%降低至12.86%,断裂伸长率由BP模型的11.24%降低至3.9%,预测精度得到了提高。

物联网智能电能表的设计

物联网智能电能表的设计十分关键,可强化家庭用电的监控工作,节约人力、物力资源。文章针对物联网智能电能表的设计进行详细分析。

智能电能表计量准确性的影响因素及改进对策

智能电能表计量的准确性与电力企业、电力用户的切身利益有直接联系,还会影响供电和用电双方的关系。文章针对智能电能表计量准确性的影响因素及改进对策进行了深入分析,希望更加精准地反馈电力信息,促进电力企业的长远发展。

某发动机装药丁羟推进剂研制

本文开展丁羟推进剂研究,通过对固体填料级配的科学合理调整及工艺助剂的使用,使工艺性能得到很大改善、通过键合剂的合理复配,使力学性能显著提高,同时使用二茂铁衍生物提高燃速的试验研究,研制出力学性能、燃烧性能稳定,工艺性能良好的丁羟推进剂配方,可满足某型号发动机燃烧室装药技术要求。