焊修机床工作面

对于机床工作面的拉伤,一般均采用镍基焊条或镍铁焊条冷焊的方法焊修。由于机床工作面大,且长期用机油润滑,在焊补过程中稍不注意或清洗不彻底,往往产生砂眼、气孔、夹渣、咬边等缺陷。这些缺陷的存在,会使机床工作面产生新的拉伤。同时,用铸铁焊条焊修时,机床上运动件必须拆下,焊后床面必须加工,这不仅需要大型加工设备,而且焊修周期长,费用大,尤其是关键性的专用机床,严重影响生产的正常进行。为了克服上述缺陷,经过三年多采用锡铋焊条焊修机床工作面的试验,取得了令人满意的结果。下面以焊修加拿大4M单臂刨床(以下简称创床)为例作一介绍。

补焊齿轮一例

在实际生产中,齿轮被打坏的现象时有发生。而新制一个齿轮不仅成本高,而且周期长,影响正常生产。因此,及时修补损坏的齿轮十分必要。下面以某机床的传动齿轮为例,介绍一种焊补齿轮的方法。1

铸件的焊接修复

我厂2号龙门创立柱燕尾销孔处,因重物碰击而产生裂纹,裂纹总长约1600mm,如图1所示。解体后进行了工艺分析。燕尾槽是连接床身与立柱的受力件,立柱是大型部件,竖直滑动面精度要求很高。经过反复论证。

铬镍不锈钢薄板氩弧焊工艺

厚度为0.8mm的1Cr18Ni9铬镍不锈钢,采用非熔化极氩弧焊,选择合理的焊接工艺,能防止晶间腐蚀,变形小,焊缝成型美观。