直角弯管结构改进及冲蚀磨损特性分析

为减小弯管的冲蚀磨损,改进普通弯管结构形成弧形、梯形和矩形弯管,利用Fluent中DPM模型、湍流模型和冲蚀磨损模型对4种弯管进行数值模拟计算。结果显示:弧形、梯形和矩形弯管的抗冲蚀性能较普通弯管分别提高14.54%、3.73%、12.38%,4种弯管的冲蚀分布均呈现椭圆形和V形形貌,冲蚀磨损相比于普通弯管明显减轻;4种弯管的最大冲蚀速率随流速、含砂量的增加而增加,但冲蚀区域不随流速、含砂量的变化而变化,不论流速、含砂量为何值,弧形弯管最大冲蚀速率<矩形弯管<梯形弯管<普通弯管;弧形底长、弧形高度、排列间隔三个因素对弧形弯管最大冲蚀速率的影响为弧形高度>排列间隔>弧形底长;弧形弯管抗冲蚀性能最佳组合为弧形底长3 mm、弧形高度2 mm、排列间隔3 mm,抗冲蚀性能较普通弯管提高22.60%。该结果可为弯管的冲蚀防护和结构设计提供新思路。

新型数字化抽油机的研制与应用

为了实现油田规模化经济开发,研制了新型数字化抽油机。该抽油机在调径变矩抽油机基础上增加了移动式平衡调节机构和智能控制系统,具有自动调节、手操电动、人工调节3种平衡调节方式,可同步采集油井示功图与电参数、定时分析判定和自调抽油机平衡、冲次等参数,使得抽油机在最佳工况下安全平稳运行。现场同井、同机等条件下5口油井的测试结果表明,新型数字化抽油机平均系统效率提高了6个百分点,平均节电率为18%。该抽油机的成功开发满足油田数字化建设和油井生产运行的需要,具有良好的推广应用前景。

长庆油田抽油机参数优化技术探讨

针对长庆油田单井产量低、油井系统效率低等情况,通过分析抽油机冲程损失、低冲次实现方式、不同泵径实际抽汲液量,提出长庆油田应大力推行小泵径、长冲程、低冲次的抽汲参数组合方式。

智能提捞式抽油机的试验与评价

长庆油田对产液量很低的油井采取抽油机井间抽和捞油作业方式,存在工作制度针对性差,节电潜力挖掘不充分,地层能量损失严重及抽子胶筒更换频繁等诸多不足。为此,结合数字化油田建设和油井工况特点,引进了智能提捞式抽油机技术。智能提捞式抽油机主要由地面主机、远程通信模块、自动化控制装置及井下抽油部件组成。该抽油机采用柔性抽油杆牵引软柱塞、动静结合密封盘根盒、柔性抽油杆整体复合和智能控制技术,具有在合理流压下密闭生产、油井数据准确计量和自动远程启停等功能。现场试验结果表明,该抽油机可降低能耗,平均节电率达47.22%,从而降低油井配套成本,具有很高的应用价值。

国内外抽油机平衡测试技术综述

对国内外抽油机平衡测试方法与技术应用情况进行了介绍,并分析了各种抽油机平衡测试方法的优点和不足,指出了当前国内抽抽机平衡标准应用中存在的问题,建议各油田推广功率平衡法测试和判别抽油机平衡。

偏心摆动油气混输泵的动力特性研究

介绍了偏心摆动油气混输泵的工作原理及结构特点,建立了其运动部件的动力学模型,并对已建立的动力学模型进行了数值计算,最后用实验对理论模型进行验证。结果表明：作用在摆轴上的压差作用力所形成的阻力矩是影响混输泵轴功率的主要因素;进出口压差为1.2～3MPa时,计算功率与实验功率的相对偏差为1%～38.2%。

游梁平衡和复合平衡弯梁抽油机的性能分析

对游梁平衡和复合平衡2种平衡方式的弯梁抽油机的结构特点、性能以及动力计算等方面进行了对比分析。分析结果表明,这2种平衡方式的弯梁抽油机在同井况、同型号的情况下,游梁平衡抽油机比复合平衡抽油机的净扭矩最大值小6.5%;游梁平衡抽油机具有无曲柄平衡重、曲柄质量轻、节省钢材和造价低等特点,且在平衡效果和降低扭矩峰值方面好于复合平衡弯梁抽油机,更适合长庆油田低成本和低产量油井的使用与推广。

浅谈评价抽油机节能的几个误区

从六个方面阐述了一些判别抽油机节能的方法和观点,明确了抽油机的节能主要是通过一些手段优化调整油井参数达到节能的目的,参数调整是抽油机节能的关键,此外,正确认识节能抽油机或者配套节能装置的效果,让时间和实践检验节能抽油机或者配套节能装置,真正为油田推出经得起考验的节能抽油机或者节能技术。

抽油机减速器渗漏原因分析及改进

减速器渗漏油在抽油机各种故障中所占比例最高,是各油田抽油机普遍存在的问题,特别是在轴承端盖处渗漏油现象尤其严重。在对大量减速器渗漏油的原因分析后,本着缩短回油路线、采取自然疏通的思路,采取了将减速器轴承外侧进油改内侧进油、改变减速器回油孔结构、减轻回油孔的导油负载、改进轴承端盖为四级密封等措施,并研制了FSL型防渗漏减速器。试验和现场应用表明,新型FSL型防渗漏减速器从结构上彻底解决了渗漏油问题,完全满足现场使用要求,具有很高的推广价值。

无基础抽油机侧面抗风能力的分析与计算

无基础抽油机现场安装时直接摆放在3:7灰土地基上,为了防止风载荷产生侧翻力导致抽油机侧翻事故,需对抽油机的侧面抗风能力进行校核。结合无基础抽油机的结构特点和使用地的气象情况,分析计算了使用地的最大风载荷值,并以CYJ7-2.5-26HYW型无基础抽油机为例进行抗风能力验算,证明CYJ7-2.5-26HYW型无基础抽油机在使用地具有抗100年一遇大风的能力。

往复式注水泵配置电机功率储备系数的确定方法

针对往复式注水泵电机存在配置功率不够、启动困难、不能满负荷运行等问题,结合往复式注水泵的结构特点,计算和分析了往复式注水泵负载率和电机功率储备系数,确定合理的电机功率储备系数,为注水泵选配电机提供了重要依据。

抽油机减速器技术参数对其传动效率的影响

减速器是抽油机的核心部件,传动效率是衡量减速器的重要参数,通过实验测试,分析了减速器在不同输出转速、不同传动比、不同负载率、不同制造厂家等参数与条件下传动效率的变化情况,为油田抽油机配置的减速器的选型、选厂和管理提供重要依据。

5DS系列注水泵结构改进与应用

针对5DS系列注水泵关键部件故障多、易损件更换频繁等问题,从液力端结构、泵阀结构、密封组件等方面进行改进,同时应用柱塞的自动调心和同步隔离技术。通过现场试验证明,改进后的注水泵故障率大福降低,易损件寿命成倍延长,可靠性和安全性明显提高,达到了高效节能的目的。

基于物联网技术的智能油井清蜡系统开发与应用

基于数据自动采集、智能控制、物联网通讯和监控平台等关键技术,搭建了智能油井清蜡系统,主要由中心处理单元、感知单元、控制单元、学习单元、存储单元、通讯单元等组成,实现油井结蜡判断、清蜡方案决策、清蜡效果分析的智能管理,达到了油井清蜡远程监控、无人值守,具有良好的推广前景。

偏心转子油气混输泵的研制与应用

为了解决原油和伴生气的高气油比多相混输问题,研究开发了偏心转子油气混输泵。厂内测试和现场应用表明,该泵具有混输能力强,适应伴生气多的工况,泵效高功耗小,运行维护简单,适应小排量高压力输送等特点,具有较好的应用前景。

三相分离器结构优化设计与应用

结合油田实际工况和工艺要求,采用旋流分离、消能器消能、沉降室优化等技术和特殊的防腐处理工艺,优化改进三相分离器内部结构,提高其油气水分离能力和防腐能力。现场应用表明,改进后的三相分离器出口原油含水率<0.15%,出口水中含油<98 mg/L,运行平稳,达到优化设计的目的。

数字化抽油机用异步电动机的研制与应用

针对数字化抽油机用普通三相异步电动机配置变频控制柜存在寿命较短、调速范围小、效率较低等问题,开发了数字化抽油机用异步电动机。现场应用表明,该电动机适应频率15~70 Hz的调参范围,使用一件皮带轮即可满足数字化抽油机1.5~5次/min的冲次调节要求,最大转矩、起动转矩、效率、热负荷等性能特性优于普通三相异步电动机,具有很好的推广前景。

油气田设备状态监测技术应用

油气田设备状态监测技术现状,指出油气田设备状态监测存在系统无标准规范、专业技术人才欠缺、传感监测设备可靠性不高等问题。提出关于油气田设备状态监测的配置范围、技术应用、配置规范方面的建议。展望油气田设备状态监测技术信息化、数字化、智能化的发展方向。

华联站扩容与靖吴华马管道增输的必要性

随着长庆油田陇东华池区块原油产量的不断增加 ,在保证华悦管道原油顺序输送的基础上 ,对华联站进行扩建改造 ,对靖吴华马输油管道实施了增输技术改造 ,论证了改造技术方案的必要性 ,分析了实施增输后的经济效益 ,提出了增加靖吴华马输油管道分输量的建议。

注水泵电动机发热异常原因分析与对策

通过对注水泵电动机现场测试和数据分析,认为普通电动机变频控制、电动机设计性能与工况不符、供电电压波动大等是造成电动机发热异常的主要原因。结合注水泵电动机配置与运行实际,提出了解决注水泵电动机发热异常的解决方案和措施,并取得了显著的效果。