灰铸铁缸盖整体水套芯冷芯工艺的失效与对策

分析了黄梅雨季水套芯失效原因,认为水分、温度、压力和时间是灰铁缸盖整体水套芯冷芯工艺的四大控制要点。对局部疏松失效、涂料烘干后变形失效、砂芯断裂失效,以及水腔脉纹失效原因也进行了详细分析,指出人为形成压力差是解决局部射不实的途径;对后期固化、不合理的升温速率和烘干温度的监控可以避免水套砂芯变形;吹胺量和吹胺吹气条件适当,冷芯盒砂芯不会断裂;而防止砂芯表面开裂和控制型内瞬时压力能杜绝脉纹缺陷的出现。

中等功率柴油机缸体和缸盖制芯工艺

总结了中等功率柴油机缸体、缸盖制芯工艺的要点,包括:缸体缸筒砂芯设计应尽量避免实心制芯;在湿砂造型生产线大批量生产缸盖的情况下,应尽量采用底座砂芯;水套砂芯应尽量设计成整体;缸体、缸盖砂芯一次涂料一般用水基涂料,特别部位的二次涂料一般用醇基涂料;缸体、缸盖砂芯必须采用组芯胎具和夹具来完成组芯和下芯工序;等。最后指出:近精确制芯技术是中等功率柴油机铸造业的发展方向。

灰铸铁缸盖整体水套芯冷芯工艺的失效与对策

分析了黄梅雨季水套芯失效原因,认为水分、温度、压力和时间是灰铁缸盖整体水套芯冷芯工艺的四大控制要点。对局部疏松失效、涂料烘干后变形失效、砂芯断裂失效,以及水腔脉纹失效原因也进行了详细分析,指出人为形成压力差是解决局部射不实的途径;对后期固化、不合理的升温速率和烘干温度的监控可以避免水套砂芯变形;吹胺量和吹胺吹气条件适当,冷芯盒砂芯不会断裂;而防止砂芯表面开裂和控制型内瞬时压力能杜绝脉纹缺陷的出现。

胺法冷芯盒树脂旧砂对型砂质量影响的研究

介绍了胺法冷芯盒树脂旧砂对型砂质量影响的试验方法,得出以下结论:(1)A类砂对型砂质量几乎没有什么影响;B类冷芯盒树脂砂占比达到15%时,型砂的紧实率和热湿拉强度开始下降;C类冷芯盒树脂砂会使型砂质量明显下降,尤其是热湿拉强度的下降率一般都大于20%。(2)A类砂和B类砂对提升铸件表面粗糙度有益而无害,可作为新砂使用;但C类砂占比达到10%或B类砂占比大于15%时,铸件会出现顽固性夹砂缺陷。(3)在热湿拉强度难以完全恢复而铸件又出现夹砂陷时,可改变原砂粒度分布和集中度,在缺陷部位预置渣油面砂,可有效预防缺陷的产生。

胺法冷芯盒制芯车间的工艺设计

作者按照胺法冷芯盒制芯工艺的特点,着重阐述了工艺设计中的工艺分析,主要设备的计算,工艺布置三大步骤。在工艺分析的时候,作者总结了自己的设计经验,介绍了如何确定砂芯的制造方法、分型形式、芯盒尺寸,以及砂芯的涂料,仓储的工艺参数。在设备选型阶段,作者提出了制芯机、胺气发生器、胺气处理装置、混砂机的计算公式。文章最后,作者以年产三万台柴油机铸件的制芯车间为例叙述了胺法冷芯盒制芯车间工艺布置的方法和注意事项。

三乙胺冷芯高温性能试验研究

本文采用经典试验法和工程试验法相结合,以砂芯的热强性和热塑性为指标,分析了砂芯高温性能与抗粘砂和脉纹的关系,并用于指导实际生产。

三乙胺冷芯高温性能试验研究

本文采用经典试验法和工程试验法结合，以砂芯的热强度和热塑性为指标，分析了砂芯高温性能与抗粘砂和脉纹的关系，并用于指导生产。

我国冷芯盒制芯(型)技术的现状及其发展前景

1 我国冷芯盒制芯技术的发展历程 冷芯盒制芯(型)技术是1968年由美国Ashland油脂化学公司向铸造界推出的令世人瞩目的一种新型制芯(型)技术,它是继40年代的壳型工艺,50年代的CO_2自硬工艺,60年代的热芯盒工艺之后在铸造技术上的又一次突破,又一次飞跃。这是因为冷芯盒制芯(型)技术与其它工艺相比。

TEB型垂直分型冷芯盒射芯机的结构及应用

ＴＥＢ型垂直分型冷芯盒射芯机，用于制造重量≤１０ｋｇ、芯盒最大外形尺寸≤６１０ｍｍ×３５６ｍｍ×５０８ｍｍ的实心或中空砂芯，芯盒可是两开或三开。作者介绍了该机的结构，并针对使用中存在的问题，提出了在内辊道上增加芯盒进出辊子和增加控制系统功能的建议。

柴油机缸体组芯浸涂涂料的工艺特性

本文介绍了适用于柴油机缺体组芯浸涂涂料的工艺特性：剪切稀释比、触变性、使用状态时的透气性、使用状态时的粘附强度、悬浮体系值及其他特点。

TEB型垂直分型冷芯盒射芯机的结构及其应用范围

介绍了TEB型冷芯盒射芯机的基本结构:射砂与吹气结构、动模与静模机构的结构与特点;还对动作过程、气动液压线路、电气控制系统及应用范围也分别作了介绍。

CB型冷芯盒射芯机的结构和特点

射芯机是利用射砂紧实的方法来制造砂芯的机械设备,它随着粘结剂的发展而不断变化。近年来世界各国发展了各具特色的冷芯盒射芯机。本文以美国B·P公司CB型冷芯盒射芯机为例来阐述冷芯盒射芯机的基本结构和工作原理、控制方法。另外,对该机的不足之处如手动工序多而影响生产率、工装调换时间长且调整困难等问题提出了改进措施。

三乙胺冷芯盒工艺优化控制概略

从实践中总结出影响三乙胺冷芯盒工艺的四大因素和控制要点，“水分”是该工艺的重要影响因素、贯穿整个工艺控制的主线；“温度”、“时间”和“压力”对型芯质量及生产效率产生很大影响，也需有效控制。合理的排气系统对型芯质量和生产效率是一大有力的保障。

残留酚醛尿烷砂芯对型砂性能的影响

当型砂中残留５０％的树脂砂芯时，即使在砂中保持湿压强度不变和含泥量稳定，其破碎指数、紧实６率、热湿拉强度最地降低３０％，残贸砂芯对型砂性能的影响与所用粘土的种类和用量无关。在型砂中未受热的残留砂芯对型砂性能会产生很大的影响。当湿有砂芯的旧砂被循环后型砂的破碎指数、紧实率和热湿接强度也会下降。残瘤砂芯对铸件表面光洁度略有改善。

混有酚醛尿烷砂芯残留物对型砂性能的影响

关于混有酚醛尿烷树脂砂芯残留物对型砂的物理性能的影响以前就已经被研究过。当型砂中有５０％的砂芯残留物时，即使在砂中保持不变的湿压强度和恒定的含泥量，破碎指数、紧实率、湿拉强度都会降低３０％。所以残留物对型砂性能的影响与所用粘土的种类和用量无关。在型砂中混有未受热作用的砂芯残留物对型砂性能会产生很大的影响。当混有砂芯的旧砂被多次循环使用时，型砂的破碎指数、紧实率和湿拉强度性能也会下降。混有残留物却会对铸件表面光洁度有小小的改进。

低含量二氧化硫FRC工艺

本文着重介绍了低含量二氧化硫FRC制芯(型)工艺的优点、工艺原理,以及实际生产中从芯砂制备、树脂加入量、催化气体、到填砂方法、吹气压力和安全保护等工艺要求作了较为详细的论述。