高炉炉前液压系统远程控制技术研究

国内早期建设的高炉,炉前开堵口控制普遍使用手动阀液压系统,操作位置固定,无法满足炉前封闭作业和无尘冶炼的需求。针对此问题,中钢西重设计了手自一体液压阀台、电动阀台、并联阀台、双回路阀台四种液压系统遥控升级产品,其中手自一体阀台成本低,施工简单;电动阀台故障率低,自动化程度高;并联阀台保留原有手动阀台安全性高;双回路阀台控制方式多样,匹配性好。四种炉前遥控升级产品针对不同用户需求,解决了炉前封闭作业视线受阻的问题,提升了阀台的压力和流量,实现了炉前设备的远程无线控制。

高炉炉顶水冷氮气系统改造

针对某用户高炉炉顶设备运行不平稳,使用过程中冷却水量较小,氮气消耗量较大的问题,进行了检查和分析,发现该高炉炉顶水冷氮气系统部分元件损坏,大量氮气通过阀箱消耗,利用炉顶休风检修期进行了现场氮气系统改造,通过联合调试,系统改造后的炉顶设备运行稳定、性能优越,同时冷却水量提高,氮气消耗量大幅降低,解决了用户现场实际问题,实现了降本增效。

高炉炉前液压控制系统改进

为了提高高炉炉前液压控制系统运行的稳定性,提升的生产效率,对炉前液压泥炮、开口机进行了遥控改进。通过增加PLC电控柜、电磁阀台、操作台和遥控器等设备,对泥炮和开口机的控制方式进行了优化改进。经过对高炉炉前泥炮、开口机进行的遥控改造,改进了液压泥炮、开口机的作业性能,降低炉前设备故障率,提高操作的可靠性和环保的优越性,满足了高炉不断强化的生产要求和提高了钢厂的经济效益。

1350m^(3)高炉炉顶液压控制系统改进

高炉炉顶液压控制系统在炉顶布料生产中起着非常重要的作用,分析了高炉炉顶液压控制系统结构特点和功能特征,并对其进行了改造。改造前,高炉炉顶液压控制系统有着液压回路较多以及控制回路单一等结构特点;存在液压系统故障率高、漏油、振动和噪音以及不便于检修及维护等缺点;改造后,通过增加液压备用回路或者备用阀台^([1]),可以在不停产休风的情况下对液压回路进行更换检修,通过优化设计,降低了振动和噪音,减少了液压系统的漏油。结果表明,通过对高炉炉顶液压控制系统的改进,提高了生产效率,间接的提高了钢厂的经济效益。

直流电动机故障及维护

电动机是现代工农业生产的重要设备,给人们的生活带来了极大的便利。本文详细介绍了直流电动机的内部结构、工作原理以及在工作中的常见故障分析与检修,通过具体的事例进一步说明直流电动机的维修过程,总结了一些关于直流电动机在电气方面的维护方法供从业者借鉴。

液压钢包倾翻装置的结构分析与控制

针对恶劣工况及作业要求对液压倾翻装置的结构、动作、控制进行了全面详细的探究,对典型液压倾翻装置在实际使用过程中的优缺点进行了深入分析。设计了一种钢包倾翻装置和液压控制系统,解决了倾翻机的卡阻问题,提高了倾翻装置的稳定性、承载能力和适用范围。通过计算和设计优化,解决了系统的发热问题,采用多级保护提升了倾翻控制的安全性能,实现了倾翻装置的稳定和精确控制,降低了设备的使用故障。

镍铁炉前液压系统改进设计

在镍铁冶炼过程中炉前设备承担着出铁的重要功能,具有使用频次高,工况恶劣等特点,本文针对镍铁炉前开堵口设备的工作特性对其液压控制系统进行了全面详细的分析和研究,对镍铁液压系统在实际使用过程中的优缺点进行了分析,针对某用户现场的使用问题设计了一种液压控制系统,解决和降低了用户炉前设备的使用故障,提高了镍铁炉前开堵口作业的稳定性和安全性。

液压扒渣机的结构分析与控制

针对恶劣工况及作业要求对液压扒渣机的倾翻、扒渣、液压控制进行了剖析和探究,对典型液压扒渣机在实际使用过程中的优缺点进行了分析。设计了一种液压扒渣机结构和控制系统,解决了扒渣机倾翻的同步问题,提高了扒渣机的稳定性、承载能力和适用范围,降低了扒渣机因烟尘污染、热变形和冲击负载导致的故障,实现了扒渣机的精确控制。

炉前400炮液压及电控系统设计

据国家产业政策,目前800立方以下高炉均属于淘汰落后产能范围,1000立方以下高炉市场容量也在减少,1500至2500立方级的高炉已经属于市场主流机型炉。炉前400炮液压及其电控系统的设计开发,适用于1500至2500立方的高炉炉前使用。控制系统为集中式控制系统,通过按钮或选择开关对PLC控制从而完成对现场电机、电磁阀、电液比例阀的控制,使设备完成相应的动作。控制系统可以运行在手动和自动两种模式下。

850T冷剪设备智能润滑系统

本系统采用SIEMENS S7-200 SMRAT系列可编程控制器作为主要控制系统,采用总线控制方式,为智能润滑控制需求提供了最恰当的解决办法,可网络挂接与上位机HMI进行连接以实时监控,使得润滑状态一目了然;现场供油分配直接受可编程控制器的控制,供油量大小,供油循环时间的长短都由主控系统来完成;流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态,如有故障及时报警,且能准确判断出故障点所在,便于操作工的维护与维修。操作员可根据设备各点润滑要求的不同,通过触摸屏调整供油参数,以适应850T冷剪设备的润滑要求。