在线评论中的用户需求识别及其演化趋势挖掘

Web2.0环境下,越来越多的消费者在网络平台上购买商品,且将使用感受通过在线评论的形式表现出来,大量的在线评论数据蕴含着很多有价值的信息,企业可以利用在线评论来识别和分析用户需求,以便于后续的产品改进。本文以联想笔记本电脑的评论数据为研究对象,提出基于在线评论挖掘的用户需求识别与演化分析模型,利用SnowNLP模型、Kano模型与LDA模型,对用户评论进行分类、识别、特征情感对分析以及时间序列分析。结果表明:根据情感趋势预测,顾客对类型一、类型二和类型三的情感值呈上升趋势,类型四的情感值呈下降趋势;此外,用户对产品外观与游戏体验的关注较多。研究从时间的角度对在线评论的研究方法和模型进行了改进,可为分析用户对产品需求以及预测用户对于产品的情感趋势等研究提供参考价值。

智能制造与智能混合系统

通过分析目前制造业智能化进程中存在的问题，对智能混合系统在智能制造中应用的理论和方法进行探讨，并就智能混合系统在质量管理、切削参数优化控制、设备状态监测与故障诊断、工艺过程设计和装配工艺流程设计等方面的应用作了详细的讨论。

产品设计与制造过程质量保证的集成

讨论了并行工程环境下产品设计和制造过程质量保证相集成的方法、策略及基本集成框架。指出该集成系统的关键是进行质量功能配置、面向制造的设计、面向装配的设计及制造过程质量的统计过程控制各种手段与方法的集成。最后给出了一个集成系统框架，并对其中的各个部分进行了详细的讨论。

基于多色集合理论的制造质量影响因素关系网模型

为了给设计人员提供全面有效的设计决策支持信息,提出将制造过程中的质量影响因素,即人、机器、材料、方法、环境等信息反馈到设计过程,分析了制造质量影响因素对设计的支持,建立了制造质量影响因素及其属性之间的层次关系模型,以及支持设计决策的制造质量影响因素关系网。利用多色集合理论,能清楚表达集合统一颜色与集合元素及元素颜色之间关系的特点,给出了制造质量影响因素及其关系网的多色集合数学描述。以齿轮工艺设计为例,构造了齿形加工过程的制造质量影响因素关系网,并建立了齿形加工过程的多色集合关系网模型。

基于并行工程的制造过程质量控制

论述了并行工程（ＣｏｎｃｕｒｒｅｎｔＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣＥ）环境下产品制造过程（包括制造过程设计和产品的生产制造两个过程）中的内容、方法及工具。特别强调指出在ＣＥ环境下产品的生产制造过程、产品设计过程中以及工艺过程设计的质量控制必须集成为一体。组成并行的集成质量管理系统。

制造质量控制与质量功能展开的集成模型

质量功能展开 (QFD)和统计过程控制 (SPC)分别是产品设计和制造过程的重要质量控制工具。为了获得产品生命周期质量控制的最优化结果 ,提出了基于 QFD和 SPC的产品设计与制造质量控制的集成思想 ,建立了产品制造过程质量控制与 QFD的集成原理和模型。经过应用 ,集成模型能够及时地根据制造质量状况的变化 ,优化和调整产品的设计质量和制造质量的控制要求。

机械故障诊断的人工神经网络方法

提出了将人工神经网络（ＡｒｔｉｆｉｃｉａｌＮｅｕｒａｌＮｅｔｗｏｒｋｓ，ＡＮＮ）应用于机械故障诊断的理论和方法，并对ＡＮＮ在信号处理如自适应噪声消除和特征量提取、设备状态识别与故障定位、传感器信息融合以及故障诊断专家系统中的应用作了详细的讨论。通过初步的实践证明：与传统的诊断方法相比。

面向QFD的制造质量控制信息

在分析对制造质量控制信息要求的基础上,研究了与质量功能展开(QFD)集成的制造质量信息,提出了用工序的困难程度Rdif、重要程度Rimp和熟练程度Rpro3个指标表示制造质量控制水平与能力的方法,给出了Rdif、Rimp和Rpro的计算模型。

集成产品开发的协同和并行化实现途径

针对协同和并行一体化产品开发实现问题,论文首先论述了集成产品开发的3域互动推拉体系结构和4个关键要素;然后提出了集成产品开发的应遵循的6项基本原则;接着对集成产品开发的关键技术及其相互关系进行了详细的讨论;最后给出了产品开发协同并行化的5个实现途径。

FMS在CIMS中的系统环境

从计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）概念设计入手，按照系统论观点，通过分析ＣＩＭＳ的基本构成及各组成部分之间的关系，将ＣＩＭＳ分为决策、产品设计、经营管理和生产实施，并进一步对生产实施的组成及其内外部环境进行了研究，指出柔性制造系统（ＦＭＳ）是生产实施的一部分，并对ＦＭＳ的实质、组成、任务和功能等进行了深入的分析。

质量信息系统与ERP的集成

质量信息系统(QIS)与ERP的集成是实现质量管理与企业资源计划信息共享的重要途径。分析当前ERP和QIS现状及存在问题,提出QIS与ERP集成的思想,指出在传统QIS中增加面向ERP的信息处理功能模块。建立了以质量功能展开(QFD)为纽带将QIS与ERP集成的模型,为达到企业资源与产品质量计划的优化配置提供支持。

陕西航空航天装备制造产业集群研究

陕西省作为中国航空航天装备制造产业的重要基地,在中国乃至全球都拥有特殊的地位和声誉。而要将航空航天装备制造产业发展成为陕西省的支柱产业,需要多方努力。鉴于此,通过SWOT分析方法,针对陕西航空航天制造装备产业现状进行了优势、劣势、机会和威胁的综合分析,揭露出存在的一系列问题与不足,最终提出陕西航空航天装备制造产业集群实施战略。

机器人电子商务平台盈利模式研究

根据市场需求及平台特点,结合盈利模式的组成要素从价值对象、价值主张、价值创造、价值实现和价值保护5个方面设计机器人电子商务平台盈利模式;进一步,运用e3-value建模仿真工具,构建机器人电子商务平台e3-value价值模型并进行数值仿真,基于仿真结果进行盈利模式的优化设计,提升平台的盈利性和竞争优势。

人工神经网格在机械制造工程中的应用

对应用人工神经网络（ＡＮＮ）方法解决制造工程中的问题进行了深入分析与探讨。分析了在制造工程中应用ＡＮＮ的必要性和可行性，并具体针对质量保证、机器故障诊断、过程控制和工程设计等进一步讨论了如何在制造工程中应用ＡＮＮ。

计算机控制的生产设备的监测和故障诊断

在机械制造等行业中,越来越多地采用计算机控制设备,提高了效率和产品质量。这些设备综合了机械、计算机、自动控制、测量等多种技术,自动化程度高、结构复杂,一旦出现故障将严重影响生产,因此很有必要对其进行监测和诊断。控制系统是计算机控制设备的心脏,也是难以查找故障原因的部位,故对它的监测和诊断是计算机控制设备故障诊断的核心。本文以计算机控制的机加工设备为例,叙述该类设备的自诊断方法。

汽车厂漆前处理工艺的可编程控制器控制系统

一、概述汽车外壳在涂漆前首先进行漆前处理,图1是漆前处理的工艺流程。

基于模糊设计结构矩阵的产品设计过程模块化分解

为了对产品设计过程进行有效规划和管理,提出一种基于模糊设计结构矩阵的设计过程模块化分解方法。在分析产品设计过程相似性特征的基础上,给出了设计过程的模块化规划原理和实施框架,提出了设计过程模块及其入出项的概念。采用权重有向图和模糊设计结构矩阵对设计过程中设计活动的信息依赖进行定量表示,利用传递闭包法得到模糊等价矩阵,进而将设计过程划分为设计结构矩阵,并确定出各个设计结构矩阵的入出项。最后,以某铝型材产品设计过程为例,说明了所提出的产品设计过程模块化分解方法的实际应用。

考虑胜任力水平的研发项目群人力资源调度

在资源受限项目调度问题中,将可更新资源进一步拓展为具有胜任力差异的人力资源,建立考虑胜任力差异的人力资源受限项目调度问题模型,该模型是对传统多模式资源约束项目调度问题(MRCPSP)更接近研发项目群实际的扩展。提出了衡量人员胜任力的参数及估算公式,以多项目总工期和总成本最小化为双目标,建立相应的数学优化模型。按双目标重要性排序,依次对工期最优及成本最优的单目标优化问题求解。根据模型的约束条件将多项目初始网络图转化为几种单项目初始网络图,利用枚举算法给出满足约束条件的可行解集,再设计基于动态规划思想的算法进行分阶段寻优。数值实验表明,考虑了胜任力差异的数学优化模型在求解质量方面具有良好性能。

并行工程环境下的质量保证与产品设计

根据并行工程的特点，讨论了并行工程环境下质量保证及其与产品设计的关系。指出在并行工程环境下要提高产品质量，必须从产品设计阶段开始采取措施，提高产品的设计质量。采用质量功能配置（ＱｕａｌｉｔｙＦｕｎｃｔｉｏｎＤｅｐｌｏｙｍｅｎｔ，ＱＦＤ）、质量设计（ＤｅｓｉｇｎＦｏｒＱｕａｌｉｔｙ，ＤＦＤ）、制造设计（ＤｅｓｉｇｎＦｏｒＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ，ＤＦＭ）、装配设计（ＤｅｓｉｇｎＦｏｒＡｓｓｅｍｂｌｙ，ＤＦＡ）和田口（Ｔａｇｕｃｈｉ）方法等以提高产品质量。