调整预热器内筒高度降低系统电耗

我公司2010年投产的50006d生产线烧成系统电耗一直偏高，起初在33kWh／t左右。通过密闭堵漏，优化系统参数电耗有所降低，电耗在30．3kWh／t左右。从2014年开始水泥行业走向下行，在保证质量的前提下，如何降低成本成为每个水泥企业的首要问题，对比同行业较先进指标，烧成系统电耗在28．5kWh／t左右。对此公司主要技术人员对本系统认真分析，采取相应措施，使窑系统电耗降至现在29．5kWh／t左右，每吨熟料节电约0．8kWh。

改善煤粉秤运行状态的措施

我公司所用煤粉计量为合肥水泥研究设计院的科氏力秤，下煤一直不太稳定，时有冲煤和断煤现象发生，严重时尾煤秤停机后仍一直冲煤，使分解炉出口温度达到满量程，只能采取停尾煤罗茨风机的紧急措施。仓底闸板开度一直不能超过50％，冲煤严重时随时可能将秤体压死。不仅影响熟料质量和增加煤耗，也使预热器系统存在极大的安全隐患。

辊压机联合粉磨系统提产技术措施

我公司5 000t/d熟料生产线水泥粉磨系统是由两套辊压机、V型选粉机和？4.2m×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统承担,水泥粉磨系统于2011年5月建成投产,投产后,受系统工艺设计等因素影响,系统堵料,设备空转时间长,设备故障多,水泥电耗高达43k W/h/t,P·O42.5水泥产量仅为145t/h,未达到设计值,制约了水泥销售和产品质量。