有色金属表面微弧氧化膜层封孔技术研究进展

从微弧氧化后处理封孔技术及微弧氧化自封孔技术两方面归纳了近年来国内外有色金属表面微弧氧化膜层封孔技术的发展情况,分析了各种微弧氧化封孔技术的特点,总结了各种封孔技术在有色金属表面处理中的应用,指出了微弧氧化封孔技术未来的研究方向。

退火工艺对板式换热器用冷轧TA1钛卷组织与性能的影响

研究了退火工艺对冷轧TA1钛卷组织与性能的影响。研究表明,0.5mm厚度试样在580℃~700℃退火时,随着退火温度的升高,晶粒逐渐长大。退火温度升高到640℃时,晶粒发生明显长大。温度达到700℃时,晶粒尺寸约56.6μm。随着退火温度的增加,试样的纵向延伸率持续增加,670℃时纵向延伸率增幅开始下降,在700℃时纵向延伸率达到峰值47%,抗拉强度和屈服强度不断降低;横向延伸率波动范围比较小,整体呈轻微上升趋势。综合组织与性能,钛卷退火温度宜控制在670℃~700℃。

钛及钛合金板带材标准分析

本文介绍了钛及钛合金板带材的发展和现阶段板带卷国内外标准状况,分析了标准制定原则、依据和主要技术内容,从标准的适用范围、材料的化学成分及力学性能等方面进行较为系统的分析,对进一步完善和发展钛及钛合金板带材标准体系,特别是核电钛板带标准给出建议。

GB／T26732—2011《冷轧钛带卷》国家标准制定简析

主要介绍了冷轧钛带卷产品生产现状、国内外钛带标准情况，以及主要技术内容确定及对比。

钛及钛合金高温氧化行为研究

对工业纯钛TA2、TC4及Ti60合金分别在600、700、800℃进行氧化,得到氧化增重曲线。利用SEM、XRD等手段对氧化表面形貌、氧化产物构成及分布进行研究并分析了3种钛材在不同温度下的氧化机制。结果表明:随着温度升高,TA2、TC4以及Ti60三种钛材的抗氧化能力均有所下降,且抗氧化能力由强到弱依次为Ti60>TA2>TC4。工业纯钛TA2的氧化产物为TiO2,TC4合金在600℃氧化产物为TiO2,700、800℃为TiO2/Al2O3,Ti60合金氧化产物为TiO2/Al2O3。TA2和TC4钛合金在600℃时的氧化反应均受扩散过程控制,随温度升高(700、800℃),逐渐转变为界面反应控制。由于氧化产物组织结构疏松且Al2O3、TiO2和基体由于热膨胀系数不同导致的应力,TC4合金氧化膜易剥落,抗氧化能力较差。Ti60合金在700、800℃的氧化反应也受扩散过程控制,Zr、Si及稀土元素的添加得到保护能力较强的致密氧化膜Al2O3,抗氧化能力较好。然而800℃时,富Sn、Nd相的析出诱导氧化膜剥离,抗氧化能力有所下降。

表面处理工艺对TC4钛合金微弧氧化膜层及电偶电流的影响

利用扫描电镜及电化学工作站研究了经不同处理后TC4钛合金的微弧氧化膜层微观形貌和电偶电流密度。结果表明:高温氧化未使微弧氧化膜层表面形貌发生明显改变;TC4钛合金与钢接触时极易发生电偶腐蚀,不能直接接触使用;对钛合金进行微弧氧化处理后可降低电偶电流密度及电偶腐蚀敏感性;硅烷化封孔处理对微弧氧化膜层的电偶电流密度影响甚小;微弧氧化后进行高温氧化及硅烷化封孔处理明显降低TC4钛合金的电偶电流密度。