高炉铁水快速定硅方法的研究

本文利用热电法对铁水快速定硅技术进行了深入地研究。通过大量的试验,归纳出了经验规律,运用数学的方法加以演绎。利用实验室高频感应炉和现场高炉的铁水实测数据建立了测硅数学模型,得出了铁水中硅含量与其影响因素的函数关系。同时,开发了新型测硅传感器和适合现场应用的快速测硅装置。

太钢1200m^3高炉煤气干法除尘装置试运行状况

本文介绍了太钢3号高压高炉(1200m^3)煤气布袋干法除尘装置的工艺流程、试运行中出现过的主要问题以及对该工艺的初步评价.

太钢高炉炉体软水闭路循环冷却壁漏水的探讨

太钢3号、4号高炉炉体都采用了软水闭路循环冷却。3号高炉1992年大修时将上下两块冷却璧相连的进出水方式改为同一层相邻两块冷却壁相连,生产2年11个月还没有冷却壁漏水。4号高炉采用从炉底到炉身中部向上的直接供水方式,1991年11月8日投产一周后,炉身中下部往外渗水,到1995年3月由于立管漏水,累计切除了134段立管。炉壳和冷却壁之间产生的应力是4号高炉冷却壁立管损坏的主要原因。

太钢3号高炉长寿护身技术应用实践

太钢3号高炉1987年中修时在炉腰、炉身下部4层立冷板采用软水闭路循环冷却,并在软水冷却的5.8m高度范围内采用氮化硅结合的碳化硅砖和高铝砖两环交错砌筑,至1992年2月停炉大修,生产了4年零10个月,取得了一代中修炉龄延长、生产指标改善的效果。生铁产量增加43.1％,高炉利用系数提高0.096,单位炉容产铁量增加897t,炉龄延长454天。

太钢3号高炉的破损调查与分析

太钢3号高炉1973年大修采用综合炉底,并扩容为1200m^3,于当年6月16日投产。在此炉役中经1977年8月、1980年8月两次中修,1983年大修只更换炉底八层以上环形炭砖和七层以上炉底高铝砖。一代炉役单位容积产铁量为4060t/m^3。1983年大修后,同年9月15日投产,经1987年4月中修一次,到1992年3月11日停炉,一代炉役单位容积产铁量为5055t/m^3,较上一代炉役有所进步。

实现高炉长寿和高产要处理好的几个问题

本文叙述了高炉炉况长期稳定顺行、降低炉腹煤气速度、建立自生炉衬机制、提高修建质量与高炉长寿和高产的关系；在高炉操作、设计及大中修中贯彻这些原则，对实现高炉长寿和高产、降低成本、提高效益将产生积极作用。