2500t/d生产线用粉煤灰配料的生产经验

我公司2500t/d生产线采用石灰石、砂岩、粉煤灰和铁粉四组分进行配料。为了优化生料配料方案、降低原料消耗成本,对采用粉煤灰不同配比的生料易烧性进行了试验,并在实际生产控制过程中得到应用。

浅析提高预分解窑熟料产质量的技术措施

我公司2500t/d熟料生产线在采用优化工艺配料、加强原燃料工序质量管理、制定科学的技术管理制度、优化工艺参数和操作等技术措施后,熟料产量达2850t/d,fCaO合格率达87.5%,窑运转率达93%,熟料28d抗压强度达62.8MPa,热耗有所下降,但还存在降耗空间。

青松建化水泥公司研发出低碱水泥

新疆农-师青松建材化工（集团）股份有限公司库车青松水泥有限责任公司结合市场需求，积极组织技术攻关，目前成功研发出低碱水泥系列新产品。

预防预分解窑结后圈的原因与对策

我公司1200t／d熟料干法水泥生产线于2005年3月投产，生料采用石灰石、砂岩、河泥、沙子、硫酸渣及黄铁矿石六组分进行工艺配料，熟料烧成系统采用成都院带CDC分解炉的单列五级低压损预热器分解窑，回转窑规格为Ф3．3m×52m，设计熟料生产能力为1200t／d，熟料冷却系统采用LBTF1400型第三代控制流篦冷机。

一高一中一低配料方案在2500t/d生产线上的应用

笔者通过2500t／d熟料生产线的生产实践证明：采取高饱和比、中硅酸率、低铝氧率的优化配料方案，能与原燃料特性及窑工况相互匹配，可取得优质高产的效果。

预分解窑生产中热硅酸盐水泥的实践

中热硅酸盐水泥因其水化热较低，因而被广泛用在大坝、桥梁等工程项目当中。我厂于4月中标供应中热硅酸盐水泥后采用φ3.3m×52m预分解窑壁产中热硅酸盐水泥熟料，并在粉磨工序中加强质量控制，生产出了合格的中热硅酸盐水泥。

在1200t/d预分解窑上采用高铁配料方案煅烧熟料

我厂1200t／d干法线于2005年2月投产，为集团公司扩大南疆水泥市场起到重要作用。

降低Φ4.0m×60m回转窑窑衬消耗的措施

我公司为降低2500t/d生产线Φ4.0m×60m回转窑耐火衬料消耗,做了一些工作,现介绍如下。

选择合理配料方案提高1500t/d预分解窑熟料强度

SM公司1500t／d生产线于2002年1月投产。本文就该生产线通过选择合理配料方案提高熟料强度的实践经验作一介绍。

用Φ3.3m×52m预分解窑煅烧抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料

我厂1200t／d干法线2005年2月投产，从2006年6月开始试生产抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料，经过2个多月的技术攻关，于8月24日煅烧出合格的抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料。

沙漠沙子配料在预分解窑生产线上的尝试

QTXSN股份公司1000t/d熟料干法线于2001年投产,该生产线烧成系统采用天津院五级低压损预热器带TDF分解炉φ3.2m×50m回转窑。为降低原料消耗成本,2002年6月开始决定尝试采用西北地区广泛分布的沙漠沙子作为部分替代原料进行工艺配料。

1200t/d预分解窑用风的控制

我厂1200t／d熟料新型干法水泥生产线，生料采用石灰石、砂岩、粉煤灰、河泥、风积沙和硫酸渣六组分进行工艺配料，熟料烧成系统采用成都院带CDC分解炉的单列五级低压损预热器窑，回转窑规格为书3．3m×52m，设计熟料生产能力为1200t／d，熟料冷却系统采用LBTF1400型第三代控制流篦冷机。现结合生产实际，对RF5／1200预分解系统、LBTF1400篦冷机和巾3．3m×52m窑在生产过程中的用风控制体会介绍如下。

提高1200t/d预分解窑产质量的生产尝试

JN公司1200t/d熟料干法线由成都建材设计研究院承担设计，于2001年12月投产。投产后很长一段时间内熟料早期强度不高，严重影响水泥中混合材的掺入量，不利于降低成本。为了提高熟料强度，在优化工艺配料和加强熟料煅烧与操作控制方面作了大胆尝试，并取得了实效。笔者有幸参加了这一过程方案的实施，现将实施过程简要介绍如下，供大家参考。

2500t/d熟料干法线的生产实践

我厂2500t/d干法线熟料烧成系统采用单列五级低压损预热器带NST管道式分解炉，在试生产阶段曾出现预热器堵塞、篦冷机一室“堆雪人”等工艺问题。后通过逐步优化生产控制和实施技术改造，回转窑运转率和熟料产质量逐步提高，现将这一实施过程中的生产实践总结如下，供大家参考。

沙漠沙子的应用

我厂利用广泛分布于西北沙漠中的一种含氧化钙可达24％右的沙子部分代替石灰石。应用于1000t／d预分解窑生产线上获得成功。由此，一并获得了窑增产、节能降低生产成本的好效果。

低碱P·O42.5级水泥的生产

从低碱水泥技术指标要求,生产工艺条件,原燃材料挑选及工艺配料,熟料煅烧过程中采取的措施等方面总结了低碱水泥的生产。

利用风积沙生产高抗硫酸盐硅酸盐水泥

本项目组在成功利用风积沙替代天然资源生产通用硅酸盐水泥熟料及其产品之后,继续探索研究利用风积沙替代天然资源生产高抗硫酸盐硅酸盐水泥,并成功实现规模化生产。