热轧平整卷取机卷筒整体结构改造

介绍了武汉钢铁(集团)公司热轧厂采用新工艺、新材料、新结构,对原日本君津制造的卷取机卷筒进行整体结构改造,解决了钢卷内表面划伤难题,取得了显著的经济效果。

纵切卷取机功效强化技改分析

原纵切机组从日本引进时,仅为钢板窄条剪切生产而设计,作业速度慢,成品最大卷重仅151,制约了规模生产的发展。通过对卷取机功效技改分析,为实现整个机组的提速增效,满足30t大卷、重卷的生产提供了可行的技改依据。

平整机液压推上系统的技术改造

平整机液压推上系统原设计为泵控伺服系统,液压缸采用 V 形密封。系统管路长、响应慢、动态性能差,无法满足带钢的平整要求;改造后,为阀控伺服系统,油缸改为滑动密封,控制元件与执行元件相距近、响应快、动态性能好,经过2年多的实际生产考核证明,各项技术指标均达到设计要求,为提高产品质量占领销售市场起到重要作用。

卷取机卷筒夹钳机构故障分析及改造

卷取机卷筒结构复杂、制造精良,其夹钳机构尤其复杂,所产生的故障也多。据统计,其故障占该台设备总故障的85％,严重地影响了生产,消耗了大量的备件费用。通过故障分析对夹钳机构组件进行改造,彻底根治了卷筒夹钳故障,确保了设备正常运行。

科学决策 适度检修——降成本的一项重要举措

武汉钢铁(集团)公司热轧厂应用投资决策理论,采用成本费用比较法进行经济效益分析比较,科学决策,做到检修科学合理、适时、适度、适量,使工厂十条热轧线和5条精整线的大修周期由原来的12个月,延长至18～21个月,从而避免了过剩维修,取得了较好的经济效益和社会效益。

平整作业线液压系统提高泵站综合性能的改造

平整作业线主液压操作系统泵站,原采用双联叶片泵复合阀分级压力控制,系统效率低,功率损失大,泵损坏频繁。改造为单级叶片泵、遥控阀、顺序阀分级压力控制后,系统效率提高30％～35％,泵寿命延长7000h 左右。

纵剪带折边原因的初步分析

论述了折边的现象及产生的原因 ,从设备的功能、力学计算入手 ,分析并提出了解决的措施和防止的办法。