膜式燃气表动力系统优化设计

膜式燃气表基表动力系统包括柔性子系统和刚性子系统两部分,二者同步运动且相互影响。在传统设计上,柔性子系统一般采用膜片张紧技术,存在的缺陷是增大了膜片在极限位置时对整个测量系统运行的阻力,膜片始终处于张紧状态,使用寿命降低;刚性子系统未采用无急回运动设计,存在的缺陷是容易对柔性子系统产生刚性冲击,同时对后续齿轮转动产生影响,影响膜式燃气表的计量稳定性。提出柔性子系统的膜片非张紧技术和刚性子系统平面双摇杆单曲柄无急回运动技术。柔性子系统的膜片非张紧技术旨在减小并改善膜片经过极限位置时的惯性阻力和张紧现象;刚性子系统平面双摇杆单曲柄无急回运动技术旨在消除由于刚性子系统的急回运动对柔性子系统和后续齿轮转动产生的干扰影响。

智能燃气表主控电路板仿真检测技术

阐述智能燃气表主控电路板检测项目(计量功能检测、阀门控制功能检测、异常电压和异常电流保护功能检测、扩展功能检测)及传统检测技术(人工目测检测法、光学检测法以及功能检测法),指出传统检测技术的缺点。提出一种智能燃气表主控电路板仿真检测技术,分析检测装置和检测流程,指明通过向主控电路板输入仿真信号,模拟真实的主控电路板工作状态,实现智能燃气表主控电路板检测的集成化和自动化,检测结果与将主控电路板与燃气表基表装配后再进行功能检测的结果相同,提高了主控电路板检测的效率和准确性。

民用燃气表技术及管理的发展

探讨民用燃气表技术及管理的发展过程,分析物联网管理中面临的问题及解决途径。燃气表主要经历了膜式燃气表、IC卡燃气表、远传燃气表、物联网智能燃气表阶段,主要体现在数据读取、数据采集、通信以及阀门控制技术的发展。燃气表管理从人工抄表管理逐渐向物联网管理发展。物联网管理主要面临架构差异化与标准缺乏、信息安全问题,需要制定相关标准、提高物联网智能燃气表及管理过程的信息安全管理水平。

膜式燃气表刚性子系统关键参数确定方法

膜式燃气表动力系统由柔性子系统和刚性子系统两部分组成,二者相互影响,相互约束。介绍摇杆和摇臂运动的相关参数的确定方法,平面双摇杆单曲柄无急回运动的设计方法,摇臂和摇杆空间装配角的确定方法。指出直接利用空间装配角进行摇臂和摇杆的装配准确性不高。提出一种以摇杆和摇臂行程中心为基准,将空间装配角转化为2个距离(摇杆轴头顶部距膜盒密封面的距离,摇臂轴头外圆顶部距膜盒密封面的距离)进行装配的方法。

膜式燃气表机芯密封性检测装置及方法

分析传统膜式燃气表机芯密封性检测的原理和存在的问题:耗时长、效率低。给出一种膜式燃气表机芯密封性检测装置和检测方法,通过燃气表机芯摇杆定位装置,将机芯摇杆快速固定于外最大极限位置,与燃气表机芯密封检测设备配合,实现机芯密封性的快速、高效检测。阐述燃气表机芯密封性检测的流程,包括准备阶段、抽气阶段、稳定阶段以及检测阶段。

膜式燃气表刚性动力组件装配装置

膜式燃气表动力系统由柔性子系统和刚性子系统两部分组成,刚性动力组件主要包括立轴、摇臂等组件。传统的膜式燃气表刚性动力组件的安装由人工定位,安装精度差,生产效率低。研发了一种膜式燃气表刚性动力组件装配装置,由底座、压装机构以及滑移机构组成,能实现摇臂的准确定位。阐述了装配装置的结构和装配方法。通过采用膜式燃气表刚性动力组件装配装置,摇臂在安装过程中受力平衡,可提高安装的精度。