电弧喷涂在零件修复中的应用

1．问题的提出 电弧喷涂技术是20世纪80年代兴起的热喷涂技术，由于电弧喷涂设备的发展与更新，使其成为目前热喷涂技术中最受重视的技术之一。电弧喷涂是以电弧为热源，将熔化的金属丝用高速气流雾化，并以高速喷到工件表面形成涂层的一种工艺。

采煤机滚筒齿座淬火工艺优化设计

我厂生产的大功率采煤机的井下工作条件恶劣，采煤机滚筒上的ZZA35型齿座在井下陆续发生柄部断裂现象。我们将已断裂的齿座在柄部中央截取试样，分别进行了硬度、冲击韧性及金相试验。结果为：硬度160HBW，冲击韧度为71．25J／cm2，

摇臂壳体堆焊耐磨材料的工艺试验

采煤机截割部由摇臂、滚筒组成。摇臂壳体内安装电动机、齿轮、行星减速机构,由电动机直接驱动,经齿轮、行星减速传动,将动力传到割煤滚筒上完成落煤、装煤工作。摇臂壳体在井下直接与煤和矸石接触,工作环境十分恶劣,磨损严重。为减小磨损,提高壳体使用寿命,决定在壳体表面堆焊耐磨合金。

采煤机导向滑靴耐磨性能工艺改进

导向滑靴是采煤机的重要零件，采煤机工作时由煤壁侧的两组支承组件和老塘侧的两只导向滑靴分别支承在工作面输送机上。行走箱（见图1）中的行走轮与输送机的强力齿轨相啮合，由装在两行走箱上的导向滑靴导向，当行走轮转动时，采煤机便骑在工作面输送机上行走，同时截割电动机通过截割机械传动装置带动滚筒旋转，通过强力截齿完成落煤及装煤作业。当滑靴导向面磨损严重时，致使导向性不好，行走轮与销排不能正常啮合，造成行走轮快速磨损或断齿。严重时采煤机会脱离运输机，使采煤机不能工作。

行星架铸改锻焊结构工艺探讨

由于采煤机工作条件恶劣，加之环境空间受到严格限制，现在煤矿所用的MG2×100／460-WD采煤机已经多次出现铸造行星架断裂损坏。

冷却器结构及焊接工艺改进

我厂制造应用于采煤机内部的冷却器,原结构如图1所示。该类型冷却器径向尺寸相同,轴向长度为1500~2500mm,由端盖、座、密封堵（材料均为35钢）和四根？14mm×2mm规格的1Cr18Ni9Ti不锈管焊接而成,工作压力2MPa。35钢座与1Cr18Ni9Ti钢管采用手工氩弧焊焊接,焊丝为ER308。座与端盖和密封堵采用半自动CO2焊接,焊丝为ER50—6。

采用17Cr2Ni2Mo制造采煤机渗碳淬火齿轮

我们采用17Cr2Ni2Mo替代18CrMnNiMo和18Cr2Ni4WA制造采煤机渗碳淬火齿轮的工艺试验，首先将三种材料的力学性能、硬度、渗碳质量进行了对比试验，

ZG30Mn2摇臂壳体调质工艺试验

对ZG30Mn2采煤机摇臂壳体进行调质处理，町以更好地发挥材料潜力，进一步提高其综合力学性能。为此，我们进行了工艺试验，制订ZG30Mn2调质工艺规范，掌握热处理变形及淬火裂纹的倾向，对ZG30Mn2机壳调质后的焊接性能进行测试，进行调质状态的硬度、拉伸、冲击韧度等力学性能的试验。

采煤机高强钢过桥壳体焊接工艺

本文通过对新研制的大功率薄煤层采煤机过桥壳体材料的焊接性分析,确定了最终的焊接工艺方案,完成了过桥壳体的焊接,保证了产品质量。

正交孔中心线不相交允差的检测

介绍了鸡西煤矿机械有限公司生产的BM0101轴向柱塞泵的工作原理,泵壳的2-80H7孔中心线与55H7中心线不相交允差为0.02 mm,对这一技术要求测量不准确的后果进行了阐述,对自制的检测量具和使用方法进行了说明。

齿座模具简易堆焊修复

我公司生产的ZZA30齿座模具寿命低,一般使用寿命在1500件左右。原因是齿座模具工况十分恶劣,反复承受高温和摩擦;模具冷却不及时、不彻底,尤其是上模更严重,从而过早失效。失效形式为磨损和塌陷,一般多出现在坯料流动激烈的型腔边缘或薄弱的部位,而型腔内部完好。报废后只能当废铁,损失很大;且加工一副模具周期超过一个月,制约了生产。我们就想用堆焊的方法修复模具。现在修复模具一般是用与模具钢成分相一致的专用焊条进行堆焊修复,但这种修复工艺复杂,周期长。

铸钢电炉盛钢桶塞棒组装工艺改进

我公司铸钢车间在浇注铸件时常因盛钢桶塞棒被钢液熔断，而不能正常浇注（使铸件报废、钢液回炉等），每年造成经济损失十几万元。

采用数控火焰切割驱动轮齿形

采煤机行走部驱动轮和行走轮为大模数摆线和渐开线齿形齿轮.多年来,摆线轮、驱动轮均由加工车间利用划线样板划出齿形,普通立铣床粗铣齿形,数控立铣床精铣齿形的方法来加工齿轮.此种加工方法粗加工时刀具磨损严重,费时、费力,生产周期长,加工成本高,工人劳动强度大.随着采煤机整机和配件订货数量的增加,现有生产工艺已不能满足供货需求.为提高生产效率,降低加工成本,我们经过半年多的反复试验、编程、工装试制,最终确定采用数控火焰切割机切割齿形,替代普通立铣床粗铣齿形.

纤维组织对锻件力学性能的影响

钢锭经过锻造后偏析得到改善，钢锭内部气泡及疏松组织被压实、焊合，金属更致密，力学性能有所提高。随着钢锭外形的变化，金属在钢锭内部发生相对流动，存在于晶粒之间的氧化物、硫化物及其他杂质在金属内部形成有规律有方向的纤维组织，

堆焊耐磨材料在采煤机滚筒上的应用

螺旋滚筒是采煤机的重要部件，采煤机通过滚筒截割煤，在工作过程中叶片尾部磨损严重。为解决这一问题，我们决定在叶片尾部基体上堆焊耐磨材料。