降低乙烯装置加工能耗提高双烯收率的措施

乙烯、丙烯是石油化工的主要基础产品,在石油化工中占主导地位。乙烯收率、双烯收率是乙烯裂解装置重要的经济技术指标。乙烯原料费用约占生产成本的70%以上,提高装置双烯收率、降低单位产品的原料消耗,可大幅降低单位产品的成本,从而提升企业的竞争力。通过采取原料轻质化、优化裂解炉及急冷系统运行、压缩系统进行CCC控制等手段有效提高乙烯收率和两烯收率,装置加工能耗大幅降低。在提高乙烯收率的同时装置也出现了急冷油温度低、燃料气产量过大等问题,成为制约装置能耗进一步降低的瓶颈。如何能有效解决瓶颈问题成为下一步工作的重点方向。

蒸汽裂解装置氮气预冷改造及开车操作

中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司烯烃厂裂解装置检修后进行氮气预冷开车。在正式投油前通过裂解气压缩机进行氮气循环对深冷系统进行预冷,将冷箱最低温度降低至-120℃,氮气预冷结束后再进行投油开车。针对具体流程进行了相应的技术改造,开车运行取得成功,并大幅减少了蒸汽裂解装置实物料开车时间,在有效降低开车物料排放的同时也最大化地减少了对环境的污染。

前冷系统压降大的原因分析及解决措施

前冷系统压降过大会导致外送氢气压力过低,并会降低氢气纯度造成压缩机出口压力过高,严重影响装置生产负荷。分析认为制冷压缩机操作波动,裂解气干燥器干燥剂粉化及进入前冷系统裂解气露点高是其主要原因。通过采取前冷系统氮气升温、对冷箱换热器采取反爆破、技术改造等手段,成功解决了前冷系统压降大的问题。

三螺杆泵改造

某公司的三螺杆泵频繁出现轴瓦和推力盘磨损、密封泄漏等故障,无法实现裂解装置长周期连续运行。针对多次检修发现的故障现象,分析故障产生的原因,认为轴瓦和推力盘过快磨损的主要原因是:介质润滑性差,平衡管堵塞造成轴向力增大。而密封失效的主要原因是:密封型式不合理,介质对辅助密封圈造成腐蚀,使密封圈传动功能丧失,受力情况恶化,造成密封过快失效。文章根据泵的实际尺寸,在尽量对泵主体不做大改动的情况下,确定改造方案。将轴承外置改用润滑脂润滑,将橡胶波纹管机械密封改为多弹簧式,静环增加防转销,辅助密封圈改为"O"型环并对密封腔及轴承室进行改进。改造后,轴承及密封运行情况有了很大改善,使用寿命大幅延长,工作可靠性大为增加。