预焙阳极添加氟化铝试验

在７５ｋＡ预焙电解槽阳极中添加１％ 氟化铝进行工业试验，测定含氟化铝阳极的有关理化性能指标，并与普通阳极炭块加以比较。试验过程中，铝电解生产更趋平稳良好，明显地改善了阳极抗氧化性能，降低了炭耗，同时提高电流效率０－６５ ％ ，降低直流电耗９５ｋＷｈ／ｔ－ Ａｌ。

铝电解的阳极消耗

阐述了铝电解过程中阳极消耗的机理,分析了预焙阳极的质量特性及铝电解生产操作参数对阳极消耗的影响,并提出了一些降低阳极消耗的措施。

铝电解阴极新技术

在振动成型生产阴极炭块过程中 ,直接把TiB2复合材料和炭块基体振动压制成为一体化复合阴极 ,经过焙烧 ,按常规方法在 75kA预焙电解槽上进行砌筑和工业试验 ,两年来试验槽生产稳定 ,炉底干净 ,炉膛规整 ,易于操作维护 ,TiB2 复合层不脱落 ,不起层 ,效果良好。试验槽电流效率提高0 .9% ,直流电耗吨铝降低 1 88kWh,炉底压降也有所降低 ,原铝质量毫无影响。

铝电解槽阴极内衬新材料的应用

简述防渗料的理化性能,确定其在75kA预焙电解槽上的应用试验方案,分析半年来试验槽的运行情况。

铝电解可湿润性阴极的研究开发与工业试验

介绍了侧衬为Si3 N4 SiC与碳砖相复合的新型侧部内衬材料、底块为一体化成型TiB2

进口干式防渗料在75kA预焙槽上的工业应用试验研究

介绍了我国首例进口防渗料 (也是国内首次应用干式防渗料 )工业应用试验研究的基本情况 ,取得了国内最长时期 (约 4年 )的数据与研究结果 ,干式防渗料下部温度降低 37℃ ,电流效率提高 0 37%以上 ,槽龄可延长一年 ,获得了较为显著的经济效益和宝贵的试验结果。

铝电解节能新技术

文章简要介绍了TiB_2复合阴极炭块技术、铝电解槽阴极内衬防渗技术、电解槽中间打壳点式下料计算机自动控制技术在铝电解生产中的应用,取得了明显的节能效果。

75kA铝电解槽现代化改造的工艺技术试验

介绍了采用点式下料、计算机智能控制等当代铝工业最新技术时75kA铝电解槽进行现代化改造的方案和工艺技术试验情况。

改性优质阳极技术工业试验

论述了在预焙阳极中掺入具有电催化活性的复合添加剂的制作及在

75kA预焙铝电解槽的技术改造

介绍了采用点式下料技术、计算机智能控制和全密闭集气干法净化等新技术对 75kA铝电解槽进行综合技术改造的主要特点和运行效果。

铝电解槽早期破损的原因及改进措施

根据长铝电解厂电解槽早期破损的情况 ,从槽结构、内衬材料、筑炉质量。

试论中小型铝电解槽的技术改造

介绍了采用点式下料技术、计算机智能控制和密闭集气干法净化等当代铝工业最新技术对 75kA铝电解槽进行综合技术改造的主要特点和运行效果。

分析探讨铝电解槽早期破损原因及其改进预防措施

本文根据长铝电解厂电解槽早期破损的情况,从槽结构、内衬材料、筑炉质量、焙烧启动及生产管理几方面对早期破损的主要原因进行了分析并提出改进措施。

铝电解阴极新技术

在振动成型生产阴极炭块过程中，直接把TiB2复合材料和炭块基体振动压制成为一体化复合阴极，经过焙烧，按常规方法在75kA预焙电解槽上进行砌筑和工业试验，两年来试验槽生产稳定，炉底干净，炉膛规整，易于操作维护，TiB2复合层不脱落，不起层，效果良好。试验槽电流效率提高0．9％，直流电耗吨铝降低188kWh，炉底压降也有所降低，原铝质量毫无影响。