电催化氧化处理N-甲基二乙醇胺废水

将N-甲基二乙醇胺(MDEA)与去离子水按一定比例混合,制得MDEA模拟废水,然后选用电催化氧化技术,研究了去除模拟MDEA废水中总有机碳(TOC)的最佳工艺条件,并应用于工业MDEA废水的处理试验。结果表明:电催化氧化法净化处理模拟MDEA废水最佳工艺条件为:MDEA废水的初始pH值为9,Cl-的初始质量浓度为5000 mg/L,以Ti/RuO_(2)-IrO_(2)电极为正极,电极板间距为2 cm,工作电流为4 A;在此最佳处理工艺条件下,模拟MDEA废水经电催化氧化处理8 h的TOC去除率为91.90%,而工业MDEA废水在同等实验室处理条件下的TOC去除率仅为52.79%,这可能是因实际工业MDEA废水中含有噻吩、苯并三唑、苯环类等复杂有机物且具有更高的化学稳定性,较难处理所致。

城市型炼油厂含盐污水处理系统提质提效改造实践

日益增强的环保压力和居民维权意识对城市型炼油厂的生存和发展造成了巨大影响,如何利用紧张的建设用地对现有污水处理系统进行提标扩能改造成为工业界关注的热点。以中国石化湛江东兴石油化工有限公司含盐污水处理系统提标改造过程为例,通过对原系统进行全面诊断和分析,发现制约原系统处理效果的瓶颈问题,从而有针对性地比选和研发单元技术和设备,形成改造方案并付诸实施。改造后含盐污水处理系统处理量由60 m^3/h提升至100 m^3/h,工艺流程大为缩短。工业运行一年以来,外排水COD平均值为25.88 mg/L,氨氮质量浓度平均值为0.48 mg/L,总氮质量浓度平均值为10.79 mg/L,各项指标在稳定满足现行排放标准要求的同时,尚有能力应对企业的发展需求和国家未来更加严格的环保要求,为同类企业提供了有益的经验。

难生化含盐污水超洁净排放技术研发与应用

为解决炼油厂难生化含盐污水COD等超洁净排放的技术难题,针对难生化含盐污水COD组成与特性,采用A/O-催化氧化-BAF组合工艺进行处理,100 m^(3)/h工业化装置运行结果表明,COD、氨氮和总氮的平均质量浓度由进水的542.1、27.9和44.5 mg/L分别降低到24.2、0.5和25.0 mg/L以下,较好地解决了炼油厂难生化含盐污水的处理难题。

LoTOx烟气脱硝污水生物脱氮技术开发与应用

采用LoTOx臭氧氧化脱硝技术的催化裂化装置普遍存在伴生高氮、高盐污水问题,总氮含量严重超出环保限值且易冲击污水处理系统,因此开发成熟、经济、可实施的处理技术并付诸工业实践对相关企业具有指导和借鉴作用。在深入分析归纳污水水质的基础上,选择缺氧-好氧-好氧(AOO)三段生物滤池技术,验证了培养驯化耐盐微生物对污水反硝化处理的可行性。实验室小试结果表明,污水经稀释一倍后处理,硝酸盐氮平均去除率高达94.8%。以此为依据建成的20 m^(3)/h脱硫脱硝污水处理工业化装置的总氮去除率达到70%左右,出水各项指标均达到《石油炼制工业污染物排放标准》中水污染特别排放限值要求。该工艺技术和设备成熟,运行操作费用仅为0.54元t,具有良好的经济性。

炼化含油污泥处理中试研究

采用“热碱洗-沉降-电催化-分离-压滤-干化”组合工艺设计了处理能力为200 L/h的炼化污水场含油污泥处理中试装置,30 d的现场连续运行实验结果表明,在碱洗pH 10、温度70℃、电催化反应初始氯离子质量浓度9 g/L、电解电流密度400 A/m^(2)时,油泥干基含油率从处理前的27.22%降低至处理后的7.43%;油泥残渣经压滤和干化,含水率从处理前的98%降低至处理后的22.9%,油泥体积减量率达到97.59%;处理综合成本较当前装置降低52.5元/t油泥,环境效益和经济效益显著。