浮选—浸出法从某银尾矿中回收锰和银

为了回收某银尾矿中的锰和银,详细研究了其矿物组成以及主要矿物的嵌布特征。其中,菱铁锰矿是主要回收对象,粒度较细,多呈集合体产出,粒度主要分布在38~150μm粒级;菱铁锰矿单体解离度为81.95%,未解离部分以富连生体为主。根据工艺矿物学性质,采用浮选—浸出的选冶联合工艺回收银尾矿中的锰资源,浮选工艺获得Mn品位17.89%、Ag品位104.1g/t、回收率分别为67.99%和55.15%的锰精矿;锰精矿在最佳浸出条件下,得到锰浸出率为98.11%的技术指标,锰综合回收率为66.70%。锰浸渣进一步氰化浸银,银浸出率为95.61%,银综合回收率为52.73%。银尾矿综合回收共伴生锰资源,不但提高了资源综合利用水平,同时提升了矿山企业的经济效益。

菱锰矿选冶技术研究现状

锰是一种重要的战略性矿产资源。研究介绍了中国锰矿资源的禀赋特征,简述了菱锰矿矿物性质及共伴生脉石矿物的种类,分析了菱锰矿与方解石、菱镁矿、菱铁矿、石英等矿物的浮选行为及分离难点,综述了重选、磁选、浮选等选矿工艺的研究进展及各工艺特点和适用性,探讨了菱锰矿捕收剂、抑制剂的研究应用、作用机理和存在的问题,指出高效重选设备、磁选设备以及选择性好的新型捕收剂和高效抑制剂是菱锰矿选矿技术发展的主要方向。此外,评述了菱锰矿火法提锰工艺以及直接酸浸、还原浸出、焙烧浸出、生物浸出等湿法冶金提锰技术的研究现状和适用性,其中直接酸浸法生产工艺简单、技术成熟、环境污染少,仍将是未来菱锰矿浸出生产的主要手段。一些难利用的锰矿石采用单独的选矿或冶金方法难以获得良好的技术指标及经济效益,往往需要通过选冶联合的方法进行处理,菱锰矿选冶联合工艺可以实现工艺间的优势互补,提高选冶综合指标。最后展望了菱锰矿选冶技术未来的主要研究和发展方向,旨为锰矿资源的开发利用和研究方向提供借鉴。

新型捕收剂在萤石浮选中的应用研究

在低温条件下,将新型捕收剂XL-2应用于某低品位萤石矿浮选,采用两段磨矿,七次精选,开路试验得到含CaF298.59%的精矿产品,闭路试验得到萤石精矿品位97.82%,回收率87.26%的选别指标,显示了XL-2良好的萤石选别效果和较强的抗低温性能。

阴阳离子组合捕收剂浮选锂云母的试验研究

组合捕收剂间具有协同作用,可以提高矿物浮选的选择性和回收率。以某锂云母矿石为研究对象,研究捕收剂的组合、组合比、用量等因素对锂云母精矿品位和回收率的影响,确定了最佳的阴阳离子捕收剂组合是氧化石蜡皂和十二胺,质量比4∶1,应用于该锂云母矿石闭路试验获得含Li_2O 3.77%、回收率72.58%的锂云母精矿,捕收剂组合效果较好。

钽铌矿选矿技术研究现状

简单介绍了我国钽铌矿的资源概况,国内外钽铌矿选矿技术的研究现状,最后展望了钽铌矿选矿技术的发展及研究方向。

某钒钛磁铁矿尾矿资源化利用

承德市某钒钛磁铁矿尾矿钛含量较高,潜在回收价值可观。采用化学分析、XRD衍射分析、粒度分析、矿物解离分析仪(MLA)等手段研究了该尾矿的矿物学特性及钛的赋存状态。在工艺矿物学研究基础上,通过试验研究确立了重选短流程回收钛、选钛尾矿差异化分级利用的综合利用技术工艺,获得含TiO234.60%、回收率53.43%的钛铁矿精矿以及产率66.22%的建筑用商品砂,实现了铁尾矿的资源化综合回收利用,有助于矿山与社会环境和谐发展。

提高铁锂云母精矿产品质量的试验研究

本文以江西某钽铌矿的铁锂云母副产品为研究对象,应用磁选法及浮选工艺以提高其产品质量。最终采用磨矿-浮选工艺流程,可获得含Li2O 2.45%、Rb2O 0.81%的铁锂云母精矿产品,实现了该资源的综合利用,社会效益、经济效益显著。

某锂多金属矿浮选工艺研究

对某锂多金属矿进行了选矿工艺试验研究,分析了磨矿细度、药剂制度等对矿石分选效果的影响,最终确定了磨矿-脱泥-浮选的工艺流程,闭路试验得到Li2O品位3.77%、Rb2O含量0.67%、Cs2O含量0.11%,对应的回收率分别为72.58%、71.09%和71.54%的锂云母精矿,实现了矿物资源的综合回收利用。

低温浮选萤石的工艺研究

本文采用一种新型捕收剂XL-2实现了在低温条件下的萤石浮选。XL-2具有良好的萤石选别效果和较强的抗低温性能,采用两段磨矿,一次粗选,一次扫选,七次精选,中矿1返回扫选,其余中矿顺序返回的闭路流程,获得了CaF2品位97.82%、回收率87.26%的精矿产品。

黄金矿床的分类及其综合利用技术现状

介绍了中国金矿资源的现状,论述了金矿床的分类、类型和特点等。通过分析几种重要类型金矿床的成因、矿床特点和矿物组成,评述了典型金矿床的综合开发利用技术现状,总结其综合开发规律,并展望了金矿资源的综合开发利用。

西藏低品位铜矿石浮选试验研究

针对西藏某低品位铜矿石进行了浮选试验研究,采用铜硫混合浮选-混合精矿再磨-铜硫分离工艺流程,获得了铜精矿含铜23.39%、回收率82.17%,硫精矿含硫36.58%、回收率61.97%。

某难选辉钼矿可浮性的影响因素分析及新型剥片机的研制

本文详细研究了某滑石型难选辉钼矿的矿物特性,运用扫描电子显微镜及俄歇电子能谱分析了该辉钼矿的晶体结构、结晶度及表面氧化程度,并讨论了以上因素对其可浮性及浮选效果的影响。根据层状矿物的晶体结构特性及影响该辉钼矿可浮性的影响因素,研制了一种新型剥片机,该机具有良好的剥片和磨矿作用,不但能够保护矿物的片状结构,且能显著地改善磨矿效果,应用于该辉钼矿精选作业,效果显著。

旋流分选设备的发展与展望

介绍了静态水力旋流器、动态水力旋流器、复合式水力旋流器和涡轮旋流器等旋流器分选 设备的发展现状,对其主要优缺点及分离性能等进行了比较,指出了旋流分离设备的发展方向。

钼尾矿回收铁试验

栾川上房沟滑石型钼矿伴生铁矿物大部分以磁铁矿形式存在,且整体粒度较粗,但其脉石矿物包裹体的粒度很细,平均为0.011 mm,属难选磁铁矿,根据矿物特性进行了常规磁选机和磁场筛选机对比试验。试验结果表明:采用常规磁选机铁精矿品位很难达到64%,而磁场筛选机可使铁精矿品位达到67%以上,最终采用磨矿—弱磁选—磁场筛选机筛选工艺流程,获得了TFe品位为67.26%、回收率为75.77%的铁精矿,实现了资源的综合利用,同时展现了磁场筛选机优越的提铁降硅性能。

从铜浸渣中回收铁和石榴子石的试验研究

以黑龙江某铜浸渣为对象,采用化学分析、XRD衍射分析、物相分析、矿物解离分析仪(MLA)等手段研究了矿石的矿物学特性。在工艺矿物学研究基础上,通过试验研究确立了重磁联合工艺回收铜浸渣中共伴生矿物金、磁铁矿、石榴子石,获得含金2.58 g/t、回收率44.66%的金精矿,含磁性铁65.16%、回收率89.34%、全铁含量67.29%的铁精矿以及产率48.15%、纯度为95%的石榴子石精矿,实现了资源的综合回收利用。

某半风化型高岭土可选性试验研究

为考察某风化型高岭土的可选性,进行了实验室试验及扩大试验。扩大试验对原矿采用破碎—擦洗—筛分—旋流器粗选—旋流器精选的工艺流程,获得了产率26.20%的精矿,产品粒度-10μm含量88.31%,A l2O3含量27.60%、回收率53.56%。

某钽铌尾矿中长石和石英分离研究

对江西某钽铌矿尾矿中长石和石英矿物进行了分离研究,探索试验表明,"有氟有酸法"和"无氟有酸法"均能将长石和石英分开,"无氟有酸法"全流程试验结果表明,尾矿中的长石和石英得到了有效的分离,长石和石英产品经焙烧后,产品白度较高,均在70%以上。

我国煤系共伴生矿物资源及开发利用现状

我国煤系共伴生矿物资源丰富,种类繁多,分布广且品质高,其中有些矿产甚至是我国重要的优势矿种。综合开发利用煤炭和共伴生矿物资源,可以节省投资,提高企业经济效益,延长矿山服务年限,保障矿区可持续发展。本文简要阐述了我国煤系共伴生矿产资源中的高岭土、膨润土、耐火黏土、硅藻土、石墨、硫铁矿等资源及有益元素锗、钒、镓、铀等的基本概况,论述了其开发应用的现状及存在的一些问题,并展望了我国煤系共伴生矿物资源综合利用的研究方向及发展趋势。

磷石膏提质降杂实验研究

磷石膏的综合利用对保护环境、促进企业可持续健康发展具有重要意义,但是磷石膏中的磷、氟、二氧化硅等杂质影响其利用。针对云南磷石膏中二氧化硅含量高的问题,采用正浮选工艺开展了磷石膏提质降杂的实验研究。通过单因素条件实验获得了合适的工艺参数:浮选温度为15℃、矿浆pH为2、十二胺用量为300 g/t。在此条件下,进行了"一粗二精"的正浮选开路流程实验,获得了二水石膏(CaSO_(4)·2H_(2)O)质量分数为97.5%、二氧化硅质量分数为1.17%的精矿,所得精矿达到了GB/T 23456—2018《磷石膏》一级品指标的要求;二水石膏回收率为98.58%、二氧化硅去除率为92.23%。通过正浮选不仅成功实现了二水石膏和二氧化硅的有效分离,而且磷石膏中的水溶磷和水溶氟也得到了有效去除,从而提高了磷石膏的品质。

中国磷石膏资源化综合利用研究进展

湿法磷酸工业副产物磷石膏含有可溶磷、氟,各种盐类,重金属及有机物等杂质,难于利用。巨量磷石膏的堆存,既侵占大量土地,又污染周边水、土和大气,破坏生态环境,同时严重阻碍磷化工的可持续发展,亟待开展好并大力推进磷石膏的减量化、资源化利用。介绍了我国磷石膏的产排量及分布,分析了近几年磷石膏的利用途径、利用量以及利用率,讨论了磷石膏在水泥、建材、农业及化肥行业等领域的应用研究及产业开发等,最后展望了磷石膏的资源化综合利用发展方向。