Al/Ni-YPSZ复合涂层力学性能与分形维数的关系

对 Al/Ni- YPSZ功能梯度材料的力学性能与微观组织的关系进行了研究 ,发现抗弯强度、断裂韧性均与分形维数也呈二项式关系。这样可通过对材料的断口进行定量金相观察 ,从而计算出分形维数来初步判定材料的性能。

35CrNi3MoVA钢中硅、锰含量变化对性能的影响

研究比较了2个炉号35C rN i3M oVA钢在杂质元素S i,M n含量变化的情况下bσ、冲击韧性Akv、显微组织及晶粒度,并测算了KIC与Akv的关系,探讨了S i,M n含量波动对韧性影响的机制.测试分析结果表明:杂质元素含量的波动对其强度、显微组织结构及晶粒度的影响不大,但对Akv及断口形貌的影响较为显著.在该钢中,当M n含量较高,P和S i含量较低时,Akv具有提高的趋势,其断口撕裂棱较高,韧窝较深.

金属断口三维参量定量测算法

比较分析了断口定量测算的各种方法，重点介绍体视学技术在定量断口学中的应用，例举了以立体对断口照片，按照体视学原理进行测算断口三维几何尺寸、求剖面截线及断口分维数的实验结果。

28Cr2Mo1VA钢变速冷却转变动力学研究

用膨胀法对28Cr2Mo1VA钢测定了变速冷却过冷奥氏体转变动力学曲线,结果表明,先慢冷后快冷,珠光体、贝氏体转变滞后;反之,转变超前。并提出用图解计算法求转变点,结果与实验相符合。

化学镀Ni-P合金的耐磨性研究

研究了化学镀 Ni- P镀层在不同温度的热处理后的磨损实验结果 ,并探讨了化学镀 Ni- P镀层的磨损机理。结果表明 ,镀层经过 40 0℃热处理后 ,硬度最高 ;但镀层经 6 0 0℃热处理后耐磨性达到最佳。

涂层基体条件对梯度涂层残余应力影响研究

采用有限元法 ,对结构一定的 Al/ Ni- Zr O2 梯度涂层在基体条件改变时涂层的残余应力进行了分析 ,结果表明 ,基体材料的热膨胀系数对涂层的残余应力有显著的影响 ,对于基体为圆柱形的涂层 ,其基体与涂层界面的残余应力梯度、最大轴向拉应力均随热膨胀系数的增大而线性增大 ,表面纯陶瓷层与次层界面残余应力梯度则随之减小。增大基体的直径和厚度 ,可缓和涂层残余应力 ,并在基体直径为 36 mm,厚度为 2 0 mm时各残余应力基本稳定。

高分子基自润滑材料的研究进展

综述了聚酰亚胺、聚四氟乙烯、聚醚醚酮等几种高聚物的物理机械性能及摩擦磨损特点。详细介绍了高分子基自润滑复合材料发展历史及概况。指出目前高分子基高性能自润滑材料的制备途径主要是通过聚合物与聚合物共混及添加纤维、晶须等来提高基体的机械强度;通过添加各类固体自润滑剂来提高摩擦性能;并通过电子辐射处理及等离子表面改性和离子注入等手段进行改性处理,有效提高其综合性能。高分子基自润滑材料可取代传统金属材料,成为全新的一类耐摩擦磨损材料。

Fe3Al金属间化合物性能特点及熔制工艺研究

叙述了金属间化合物的相关知识，介绍了Fe—Al系金属间化合物的结构特征、性能特点和应用前景，强调指出由于该材料优良的抗高温氧化性能、耐磨性和耐腐蚀性而具有重要应用价值。研究了用感应电炉在大气条件下熔炼Fe-Al金属间化合物的生产工艺过程，成功地浇注出金属铸件。

ZrO2-ZiCrAl系功能梯度热障涂层界面残余热应力研究

研究用等离子喷涂方法制备Ｚｒｏ２－ＮｉＣｒＡｌ系功能梯度热障涂层的不同梯度过渡层之间，以及与基体之间界面的残余热应力和功能梯度热障涂层厚度、组分对残余热应力的影响．方法来用热弹性有限元方法．结果所设计的功能梯度热障涂层的界面残余热应力得到有效缓和．结论对于所要保护的基体，可用有限元数值分析结果选择适当的功能梯度材料体系．

涤纶织物化学镀镍前处理粗化工艺的研究

针对微波防护和电磁屏蔽用涤纶织物金属化的附着强度问题,研究了氢氧化钠、苯酚、聚乙二醇-600 3种粗化液对涤纶纤维的粗化效果。得出了较好的粗化液,并研究了该粗化液中氢氧化钠的质量浓度、粗化温度、粗化时间对织物纤维浸蚀效果的影响。结果表明,含90 g/L氢氧化钠的粗化液比另两种粗化效果更好,粗化温度80℃、粗化时间20 m in时,粗化效果最优,在涤纶基体上可获得良好结合力的化学镀层。

功能梯度热障涂层热负荷下的有限元分析

针对ZrO2 NiCrAl材料体系制备的功能梯度热障涂层 ,采用有限元方法研究了在热负荷下的残余应力、隔热工作应力和循环状态下的瞬态温度和瞬态热应力 ,为该材料体系在制备和使用过程中的性能评价。

聚酰亚胺摩擦学性能的研究

对热模压成型的聚酰亚胺(PI)试样在MHK-500型环-块摩擦试验机上测试了不同载荷P(N)、摩擦速度V(m·s-1)情况下,摩擦系数μ与摩擦持续时间t(min)的关系,并探讨了μ值随t,P,V变化的摩擦规律。结果表明V值增加,使第一阶段的μ峰值降低,峰值到来时间加快,峰宽变窄,第二阶段到来时间提前。而P值增加除了使μ峰值降低外,对第一、二阶段的其他参数的影响却相反。摩擦系数μ的表征值分别与P,V没有单值关系,而与单位面积所受的载荷p(MPa)和速度V的乘积pV值(MPa·m·s-1)具有指数关系。

功能梯度热障涂层热震裂纹的形成和扩展

探索热障涂层在热震中裂纹的形成规律 ,揭示涂层热震危险截面位置 .采用在铝基体上以等离子喷涂法制备 Al/Ni- Zr O2 功能梯度涂层 ,在所研制的热性能测试仪上 ,用单面加热急冷法 ,观察不同热循环次数下的裂纹形成情况 .结果是热震 15次时首先在纯 Zr O2 与 Zr O2 和 Al/Ni质量比为 8∶ 2的界面上方产生水平裂纹 ,5 0次时出现龟裂纹 .热震裂纹出现的最危险截面在上述界面上方大约 80 μm处 ,此处热应力最大 .

等离子喷涂沉积率对梯度涂层结合强度影响研究

研究了等离子喷涂粉末沉积率对功能梯度涂层的结合强度影响 ,结果表明 :在设计比例下 ,由于 Zr O2 的沉积率低 ,使涂层表面纯陶瓷层与次表层的成分梯度增大 ,应力梯度增加 ,导致界面结合变弱 ,涂层结合强度降低。通过增加次表层 Zr O2 含量 。

脉冲参数对电铸铜组织形态和硬度的影响

采用脉冲电源,酸性硫酸铜电铸液,研究脉冲电流密度和占空比对电铸层组织形貌及硬度的影响。结果表明,在80%占空比条件下,电流密度从3 A/dm2升高到5 A/dm2,铸层晶粒细化、平均硬度升高;而在电流密度为5 A/dm2情况下,占空比由50%提高到80%,铸层晶粒细化。在电流密度5A/dm2、占空比80%、频率200 H z条件下,可获得约600μm厚的细晶铸层,晶粒直径小于10μm。

添加剂对聚酰亚胺基复合材料微孔特性的影响

探求添加相关添加剂后对聚酰亚胺基多孔材料的微孔参量及孔径、孔径分布的影响。将粉末粒度为20μm的聚酰亚胺分别加入5％(质量分数,下同)含量的MoS_2,Pb,PTFE在35～105MPa压力下模压预成形;在平板硫化机上热压固化制备多孔材料,用气泡孔径渗透性测定仪测量微孔参量。结果表明,添加5％的MoS_2,Pb,PTFE后微孔参量均有变化,且孔径分布明显分散,以PTFE的分散更为明显。

在热震试验中热障涂层的裂纹形成和扩展

对功能梯度材料的热障涂层进行了单面热震试验 ,经过观察分析发现 ,热震后的涂层中有大量的裂纹出现 ,包括与轴向平行的龟裂纹和水平方向裂纹 ,特殊现象是在纯氧化锆层与80 %氧化锆层的界面上方大约 80μm处出现水平裂纹。

摩擦条件对高强铝合金ECAP变形作用的有限元模拟

应用三维金属塑性成形模拟软件DEFORM-3D,对高强铝合金等通道转角挤压(ECAP)变形过程中摩擦力的作用进行了有限元模拟。计算模拟结果表明,挤压过程中载荷-位移曲线可分为快速增加、载荷稳定、快速增加、载荷稳定及快速下降5个阶段。摩擦系数越大,变形载荷越大;摩擦系数从0到0.3,最大载荷增加了2.1倍,所消耗的功增加了1.3倍,摩擦条件下,载荷一部分用于克服摩擦阻力,一部分用于材料变形,增大了能耗,同时减少了模具使用寿命。此外摩擦系数大,材料平均等效应变基本不变,而芯部应变不均匀程度增大。因此在等通道转角挤压的过程中,应保证挤压凹模内壁表面光洁、使用合适的润滑剂,以减小摩擦,减小载荷,从而改善晶粒细化及组织的均匀性效果。

铝基厚梯度热障涂层制备工艺及性能研究

采用单一等离子喷涂法和超音速火焰喷涂与等离子喷涂复合喷涂法在铝质LY12基体上制备了总厚度分别为0.6 mm、1.0 mm和2.0 mm的梯度热障涂层,并对基体界面处的涂层显微结构特征进行了金相组织和扫描电镜(SEM)观察,试验结果表明,采用复合喷涂法制备的2 mm厚梯度热障涂层其抗拉强度得到显著提高,达到36 MPa,其主要原因是采用JP5000喷涂粘结底层很好的改善了铝基体与涂层之间的界面结合强度,基体界面结合强度高低与两者的紧密接触程度有关。

Ni-P-纳米金刚石化学复合镀研究

采用纳米金刚石分散混合液配制碱性化学复合镀Ni-P-纳米金刚石镀液。研究了镀液中纳米金刚石的体积分数、搅拌强度对镀层成分、结合力、形貌、显微组织的影响。结果表明：镀层中金刚石的质量分数最高可达12％～24％，镀速可达11μm／h。镀层与基体的结合力与镀液中金刚石的体积分数关系不大，其结合力符合GB2933—86标准。搅拌强度为200r／min时，可获得纳米金刚石含量较高、表面形貌好的镀层。