铝及镁合金的半固态成形

半固态加工技术(SSP)起源于20世纪70年代,因其具有许多独特的优点,现已成功地应用于多种有色金属及黑色金属。本文主要介绍铝合金及镁合金半固态成形的基本原理、生产工艺及工业生产概况。

福建瑞闵公司的六辊CVC冷轧机

中国的铝工业正处于发展之中。这一过程始于数十年前其丰富的铝矾土矿藏的发现,其蕴藏量估计为20亿吨。目前,中国的氧化铝年产量约为250万吨,电解铝能力为130万吨/年。尽管矿藏丰富,但中国目前的铝生产能力仍不能满足其国内市场的需求。因此。

小型铝带热轧机力能参数的初步探讨

一、问题的提出某铝加工厂1988年从国内一家设备制造厂购得一台小型二辊铝带热轧机组,其主要设计参数为:轧辊:φ550×1300 mm最大轧制压力:400 吨最大扭矩:24

圆锯与带锯的比较

在铝轧制生产中,铸锭被进一步加工之前必须进行锯切。直到不久前,这些工作无例外地都是由圆锯完成的,但今天越来越多的带锯也投入了使用。从一位机器制造商的观点看(他生产专门用于轧制铸锭的两种锯切机),讨论各种用途锯床的优点与缺点是非常重要的。

工业纯钛的冷轧生产技术

工业纯钛(C.P.Ti)冷轧板带材主要用于发电厂的冷凝管、板式热交换器、化学设备及建筑领域。在日本,钛材产量的80%用于这些市场。热轧之后,冷轧板带的典型加工过程主要由去氧化皮、冷轧及精整组成。工业纯钛冷轧板带的加工设备与钢及黄铜板带大批量生产中所使用的设备基本机同。相比之下,加工工业纯钛冷轧带材所使用的唯一不同的设备是真空退火炉,因为必须防止在热处理过程中冷轧钛材的表面氧化。工业纯钛是一种活泼性金属,因此必须注意在加热过程中不被氧化及在冷轧过程中给予充分润滑。本文将对工业纯钛的冷轧加工技术及其设备加以介绍。

用旋压法加工铝轮毂技术的开发

1.前言近年来,从地球的环境保护及节能的观点出发,汽车正在追求向轻量化发展。作为一个相应的环节,在这一潮流中,正在进行汽车零部件的铝化,铝轮毂便是其中之一。而且,由于铝轮毂外表美观,以及随着制造技术的进步,其可靠性提高,加速了铝轮毂的普及率,此外,随着乘用车的高性能化及高级化,

钛阳极氧化膜的着色

根据光的干涉原理进行的钛的阳极氧化膜着色,通常被用作建筑钛材的着色方法。虽然这些氧化薄膜是非常精采动人的,但它们不能提供足够的耐久性,因受干涉原理的限制其厚度太薄。我们研究开发的着色技术,获得了厚度数量级为μm而且具有高耐久性的电解着色薄膜。我们在钛的电解着色研究中,采用的电压超过火花放电电压,使用的电解液含有磷酸、硫酸及一种添加剂,例如硫酸钴(Ⅱ)、硫酸镍(Ⅱ)、硫酸铬(Ⅲ)、硫酸铁(Ⅲ)、硫酸铜(Ⅱ)及硫酸铝等。结果,获得了与金属盐添加剂的氧化物(水合物)相对应的着色薄膜。至于薄膜的着色机构,作者认为是由于火花放电的局部发热反应,在金属离子热—水解之后,通过热熔粘着,金属离子以金属氧化物的状态被固定于薄膜之内。

改进的铝熔体除气用陶瓷材料

1序言一种新型陶瓷材料目前已在市场上出现,它弥补了现有除气系统的许多不足之点,并改善了他们的性能。过去。

高质量铸绽生产中的晶粒细化、除气与过滤

液态铝的晶粒细化、除气及过滤,可以改善铸件、板坯铸锭及挤压铸锭的质量。本文将回顾这些工艺的发展过程及目前的技术现状。

西班牙Bancolor公司的扩建与技术改造

一些铝加工企业,正在通过购买能够进行改造使其现代化的旧设备,扩大其投资规模,安装规格更大及技术性更强的设备。采用旧设备,与新设备相比,其投资成本至少可节省40%,且工程建设周期可缩短50%。

利用在线气体预热及SCADA改进铝液精炼系统

位于美国加利福尼亚州长滩市的 Almex公司设计的 LARS^(TM)铝精炼系统,目前由于采用在线气体预热装置(图1～2)这项新的专利技术而得到提高,并且装备了全 SCADA系统。LARS 是 Liquid Aluminum Refining Sys-tem(铝液精炼系统)的缩写。

制罐坯料的发展趋势与需求

自50年代后期以来,供给北美制罐业的国产制罐坯料持续不断地大量增加。铝罐坯料的厚度一直在稳步地减小,并有较新的合金出现。这一领域还不断地出现更先进的热机械加工工艺,以满足容器罐的性能及成形性要求。本文旨在简单地回顾制罐坯料的发展历史与市场现状,以 Crown Cork & Seal 包装公司的观点说明需要改善的各个方面,重点论述饮料罐的罐体、罐盖及拉环坯料。

Alcan公司的废旧铝饮料罐再生系统

位于美国纽约州 Oswego 市的 Alcan 轧制厂于1995年5月投产了一套新的现代化的废旧铝饮料罐(UBC)再生设备,称做'Ⅱ号再生系统',总投资2300万美元。从1995年投产开始,经过 Oswego 厂的管理与工程技术小组、AlcanInt Arvida 及原工程项目小组的积极改进不断地完善。

罐盖用5000系铝合金的进展

制造铝饮料罐罐盖所需要的材料性能,随着这一工业在过去30多年内的发展产生了极大的变化。本文追溯了罐盖坯料用合金从50年代至现在的发展过程,回顾了早期使用 H19状态的刚性容器板材并导致5182合金开发的经历,着重说明了其加工硬化及不完全退火性能,并讨论了这一工业中迫使改善产品冶金性能的一些变化,尤其是卷材涂层及新的罐盖结构设计。

铝的多色电解着色法

电解着色已经发明多年。在这一技术中,第一步是形成多孔的阳极氧化膜。第二步过程中,无机物质的微粒,通常是金属粒子在氧化膜针孔内电解沉淀。虽然电解着色可提供表面色调,但其获得的色调仅限于褐色系及黑色。1970年电解着色开发了一项新技术—多色电解着色。其依据是光的干涉作用,可提供较大范围的色彩。这一技术,是在酸(通常是硫酸)中阳极氧化与电解着色之间,增加中间电解(采用磷酸或硫酸浴)。本文主要介绍多色电解着色的现状及进展。

铝罐体坯料的微型轧机生产线

凯撒铝公司正在开发一种全连续微型轧机生产线。用来专门生产铝合金罐体坯料,从而避免了利用铸锭或者小型轧机生产的不利经济效益。这种微型轧机具有与现在的罐体坯料生产方式不同的三个重要的基本特点:

阳极氧化铝材的封孔试验

这项研究调查了未封孔的及在去离子沸水中封孔的阳极氧化铝材试样的功效及性能。试样放置在马德里的国家冶金研究中心(CENLM)大楼屋顶的试验台上,暴露于典型的城市大气中。两种试样均通过目测观察、经传统的封孔质量控制试验及电化学阻抗光谱学进行了评定。随着时间的推移,所研究的试样经历了自动封孔的作用,逐渐掩盖了原始的在沸水中封孔处理时显著的影响,最终使得原来未进行封孔的试样获得了与其相比较的封孔试样相同的性能。经过暴露于大气中17年之后,所有的氧化膜都普遍地超过了标准试验的密封质量要求。

台湾省的挤压机制造业

1背景台湾省的挤压工业起步于二十世纪六十年代,在七十年代得到发展壮大。至八十年代,台湾省有约70家挤压公司拥有挤压力为450t 或更大的挤压机;150多家拥有450t以下的挤压机。

南美洲最大的铝轧机

1996年末,Alcan Aluminium Ltd.(加拿大铝业公司)宣布了一项重要计划,推进 AlcanAluminio do Brasil 公司(简称 Alcanbrasil,阿尔坎巴西)的 Pindamonhangaba 铝加工厂(简称Pinda)的大规模扩建工程,从而使 Alcanbrasil的生产能力增加150%。

超宽幅挤压型材的展开加工技术

1.前言日本对铝挤压材的需求量每年超过100万吨,保持稳定状态。尽管其用途仍以40年前开发的住宅窗框为中心,但目前已进入了各种领域。其间。