典型核电厂址大型自然通风冷却塔对扩散的影响规律初探

近海核电厂采用二次循环冷却供水方式,配逆流式大型海水自然通风冷却塔。由于冷却塔作为高大建筑物以及冷却塔排放的雾羽对烟囱排放污染物扩散会造成影响,因此,需要针对工程布局,开展核电厂址大型自然通风冷却塔对扩散的影响规律研究。本研究联合风洞实验与数值模拟技术,发现核电厂大型冷却塔卷吸效应对放射性物质迁移途径和分布特征有显著影响。研究结果表明,无论是否排放雾羽,大型自然通风冷却塔都存在卷吸效应,烟囱排放的气载污染物会通过冷却塔底部进风口进入冷却塔,作为高架源进行二次排放。相比不排放雾羽,排放雾羽时的卷吸效应更加显著,通过冷却塔二次排放的污染物浓度显著增加。

制丝线润叶加料工序防差错系统研制

针对在润叶加料工序为不同品牌香烟添加香糖料时存在的一系列问题,设计一款制丝线润叶加料工序防差错系统,采用无线扫码技术进行罐体信息识别并在底层生产系统中对系统信息进行比对检验,通过运用无线扫码设备、PLC、WinCC等方式降低了因人为失误或控制缺陷等引发的质量事故风险,稳定卷烟产品质量,避免因质量缺陷而造成生产损失。

滨海核电厂址污染物扩散数值风洞模拟研究

为评估核电厂对周围环境的影响,集成CFD-数值风洞软件,采用Autocad进行前处理建模,采用Paraview软件进行后处理分析,以研究污染物在大气中的迁移扩散过程。利用2003年于俄克拉荷马州俄克拉荷马市进行的城市联合实地研究(IOP9)的观测数据对该数值风洞软件进行评估,比较了数值风洞与IOP9现场试验污染物释放点下风向轴线污染物体积分数和风场结果。比对结果显示,风场各性能统计指标F_(AC5)=F_(AC2)=1,F_(B)=-0.23,M_(G)=0.75,E_(NMS)=0.07,S_(AA)=11.9;污染物体积分数统计指标F_(AC5)=1,模拟结果与观测数据较吻合。以某滨海核电厂为对象,研究核电厂污染物在大气中扩散对周围环境的影响。数值模拟结果显示,垂直于来流风向污染物体积分数总体呈高斯分布,受地形影响在山脊等位置处体积分数会陡然下降。将数值模拟的体积分数和风洞试验结果进行比较,结果显示在各垂直剖面监测点的吻合因子为10,各水平剖面监测点的吻合因子为3.5。数值风洞模拟结果有一定的参考价值,与现场试验和风洞试验结合可为核电厂污染物扩散模拟研究提供便利。

气溶胶干沉积速度风洞模拟实验研究

气溶胶是污染物质扩散与传播的重要介质,干沉积是影响气溶胶沉降到地面的重要因素之一。以相似理论为基础,借助中国辐射防护研究院新建环境风洞,对某部分厂址进行了研究,分组开展气溶胶干沉积特征风洞模拟实验,使用粒子动态分析仪(PDA)测量并计算气溶胶粒子的干沉积速度,通过控制变量法对结果分组并进行分析讨论。研究结果表明当控制变量时,在相同的下垫面和风速下,0~2μm和2~5μm的气溶胶粒子的干沉积速度几乎相同,而粒径大于5μm的气溶胶粒子与其有较大差别,重力是影响大粒子干沉积速度的主要因素;当在相同的风速下,与对照试验相比,粒径大于5μm的气溶胶粒子的干沉积速度相较于粒径为0~2μm和2~5μm的气溶胶粒子,所受下垫面地形的影响更加明显,为后续所关注的放射性气溶胶沉积研究积累了基础数据。

Urban2003城区污染物大气扩散数值风洞模拟研究

开发了CFD-数值风洞软件,用于模拟城市地区释放的污染物/化学制剂的气流和扩散,该模型基于OpenFoam开源平台,可以进行三维大规模并行化运算,在计算机集群平台上求解三维Navier-Stokes方程和相应的物理子模型,使用在俄克拉荷马州俄克拉荷马市进行的2003年城市联合实地研究的IOP3观测数据进一步评估了数值风洞,比较了数值风洞与urban2003现场实验近区和中间区的风场和浓度场,以及城市尾迹区的风速、风向、摩擦速度和湍流动能(TKE)剖面,与现场观测基本一致,本研究结果表明数值风洞可以成为模拟城区污染物扩散问题研究的一个经济有效的工具。

稳定层结下对称型街区污染物扩散的风洞研究

通过风洞实验研究了来流与对称型街区迎风侧呈90°时,城市环境中不同温度层结(中性:Re_(δ)=2.15×10^(4),Ri_(δ)=0;稳定:Re_(δ)=2.0×10^(4),Ri_(δ)=0.76)对烟囱排放污染物扩散的影响。以对称型街区为研究对象,示踪气体(CO)从街区上风向的烟囱中释放,在下风向对街区尾流区域的平均风速、湍流强度以及浓度进行测量分析。结果表明:当大气层结稳定时,对称型街区近尾流区域的速度以及湍流强度小于中性层结。污染物在垂直方向上出现了下洗现象,在近尾流区,稳定条件下浓度增加。

烟草制丝运输带智能防堵料控制系统设计

目前烟草行业制丝生产线普遍采用流水线生产控制模式。因前后衔接的工序点多,运输带使用数量较多且布局紧凑,一旦发生堵塞,疏通难度大、耗时长,还会造成前后端工序停机断料。严重影响了生产连续性、生产效率和工艺质量。因此针对该类运输带进行智能防堵料控制升级改造。通过超声波传感器为控制系统提供前端数据采集支持,并结合变频器通过PLC控制使运输带的输送速度可以根据料位高度实时可调,最终实现运输带智能识别堵料报警,自动调控速疏通的功能,减少堵料风险,保证生产的连续性和产品质量。