回转窑筒体和挡砖圈腐蚀磨损分析与修复

我公司Ф4．8m×72m回转窑2008年投产，在计划停机更换回转窑内耐火砖时，发现距窑头端面约39m的挡砖圈前后简体内表面腐蚀磨损成环状深沟带，该磨损带又出现多处直径3～5mm的孔洞；而且原焊接在该部位的挡砖圈已大部分被腐蚀脱落和变形；该部位在距原设计的筒体环向焊缝不到50mm，如果不及时处理将威胁回转窑的安全运行。因此在停窑期间对该部位的问题进行了处理，并取得明显效果，本文就存在的问题和处理措施进行分析总结。

电动机改变相序引起抽屉柜内相间短路原因分析

我公司一线水泥磨低压设备采用GCK型抽出式低压配电柜控制,维护中曾出现在柜内改变电动机相序引起抽屉柜内相间短路故障。

巧用PLC强制功能解决除尘器控制器故障难题

西门子S7-200型PLC具有体积小、灵活适用、操作简单、控制精确、抗干扰能力强等优点,被广泛应用于气箱脉冲袋除尘器,用来实现收尘系统的回灰及清灰卸灰的自动控制。当PLC出现硬件故障时,将导致整个收尘系统工作异常,严重时会出现停机现象,影响生产正常运行。在此笔者结合现场实例,简单介绍一起PLC硬件故障的处理方法。

油站加热器更换温度仪表后不能自动加热的处理

我公司二线高温风机电动机润滑站采用与其配套的智能数显仪表（型号：FPXM-2002P3S）通过西门子PLC控制器或盘柜按钮两种控制方式实现对加热器的启停。某日,数显表电源损坏,更换新仪表并按照原数显表接线方式进行接线。因无法查询原仪表参数设置,所以对新的数显表参数进行了重新设置。油站运行时,发现加热器不工作。新数显表参数设置见表1。

电动机轴瓦免刮更换的经验

我公司窑尾系统风机三相异步电动机型号YRKK710-8,于2008年投入使用,滑动轴承部位轴径为Φ180mm。2013年,电动机前端滑动轴承磨损严重,为了缩短停窑时间,我们对备件瓦实施了免刮瓦更换方案。

石灰石堆料机悬臂皮带机的改造

我公司2×5000t/d生产线配套石灰石预均化系统采用型号为CBD1800/22.5的侧式悬臂堆料机和QGQ800/38的桥式刮板取料机配合完成物料堆取作业。矿山石灰石输送是10km长的皮带长廊。生产中的主要问题是由于矿山皮带机带速高,物料输送能力大,平均台时在1600t/h左右,而悬臂皮带机台时产量达到1300t/h时,就会经常造成压死跳停现象,．严重影响了矿山皮带机的运行。

熟料转运皮带机收尘系统改造

水泥厂粉磨工序熟料转运皮带机收尘系统在每个落料点处设计选用的除尘器全部采用布袋除尘器,该除尘器处理能力的大小是业主参照设计院提供的工艺技术参数来选型招标的,一般是满足生产需要的。但由于这些除尘设备缺乏统一严格的制作标准,又加之该处属于动态密封,在实际使用过程中皮带输送机的输送量往往会超过设计输送量,

ATOX50立磨主减速机更换的基础处理

我公司两条5000t/d生产线生料粉磨设备均采用ATOX50立磨,配弗兰德KMP710减速机。其中一期工程2005年10月投运,运行至2011年9月,1号立磨主减速机高速轴出现异常杂声,停机检查发现主减速机螺旋伞齿轮有一个齿断裂,为保证立磨安全运行并减少检修时间,决定对该减速机进行整体更换。但新减速机改型为KMPS546,输入高速轴中心高为880mm,比原减速机降低了70mm。

矿山破碎收尘系统的改造

矿山破碎收尘系统冒灰严重,运行环境差,严重影响设备的维护保养和工人的身体健康。根本原因是:收尘系统设备配置设计偏小;矿山物料性质及台时产量导致破碎时扬尘严重;收尘罩吸风口与破碎机落料口尘源的距离不合理。改造后,收尘器堵料现象消失,通风顺畅,收尘器出口粉尘达标排放;破碎机下皮带廊道不再乌烟瘴气,能见度好;矿山破碎机岗位环境达到国家卫生标准,大大减轻了员工清灰打扫的劳动强度。

BS780系列电收尘大修介绍

ＢＳ７８０系列电收尘大修介绍关来庆，吕河龙河南省新乡水泥厂（４５３０１１）ＢＳ７８０系列电收尘器系联邦德国鲁奇公司８０年代的技术。其应用于新乡水泥厂１０００ｔ／ｄ窑外分解窑生产线的有两种型号：窑头：５０ｍ２、窑尾：９０ｍ２。我厂１０００ｔ／ｄ窑外分解...

浅谈Ф4.8m×7272m回转窑筒体更换施工控制要点

1窑筒体更换原因我公司一期5 000t/d熟料生产线自2005年投产,运行至2013年底已8年有余,配套φ4.8m×72m回转窑窑口经历多次耐火砖磨蚀及浇注料脱落烧损后,变形比较严重,按计划于2013年底更换窑口短节。在窑口短节更换即将结束时,为掌握窑筒体使用情况,又对窑筒体厚度进行全面检测,发现过渡带筒体厚度明显变薄。