Ф3.2m×13m水泥磨技术改造及技术创新实践

将Ф3.2 m×13 m水泥磨改造成与CLF180-120辊压机一起组成半终粉磨系统,调试中解决了辊压机辊缝偏差大和压力偏差大、三分离动态选粉机轴承温度超高等问题,运行过程中解决了助磨剂堵塞入磨溜子、入磨物料波动、出磨水泥温度高等问题,并进行磨内研磨体优化调整。改造后台时产量、产品质量稳步提升,远远超出了预期目标,水泥工序电耗大幅降低,充分证明了"大辊压机配小球磨机"方案的优越性。

水泥半终粉磨系统磨头喂料不稳定的解决措施

对Ф3.2 m×13 m水泥磨进行技术升级改造,配置180-120辊压机+V型选粉机+动态选粉机组成开路半终粉磨系统。技改后,三分离选粉机下游空气斜槽与管磨机进料溜子落差15 m,物料进入管磨机的冲量大,料量极不稳定。在空气斜槽与管磨机进料溜子之间增设稳流仓及转子计量秤,实现管磨机喂料的定量控制,解决了冲料问题。

半终粉磨系统辊压机运行效率提升的创新实践

针对辊压机辊缝偏差大、压力偏差大和运行电流低的现状,采取了一系列有效措施,解决了侧挡板漏料、进料口冲料、电流偏差大和运行温度高等问题,粉磨P·O 42.5级水泥时水泥磨台时产量稳定在180 t/h,工序电耗26.8 kWh/t,设备运行效能得到稳定发挥。