健康大学生尿道外口酵母菌带菌率调查及药敏分析

目的:了解健康大学生尿道外口酵母菌带菌率、菌种分布及其对常用抗真菌药物的敏感性。方法:随机抽取云南省某高校健康大学生261名,采集尿道外口拭子进行酵母菌分离培养、鉴定和药物敏感性实验并进行统计分析。结果:分离出酵母菌39株,总携带率为14.9%;261份标本中男性130份、女性131份,男性标本分离出酵母菌6株,携带率为4.6%,女性标本分离出酵母菌33株,携带率为25.2%,不同性别人群携带率差异有统计学意义(χ2=21.73,P=0.005);39株酵母菌中白假丝酵母菌11株(占28.2%)、光滑假丝酵母菌24株(占61.5%)、其他假丝酵母菌4株(占10.3%)。分离出的酵母菌对氟康唑、氟胞嘧啶和两性霉素B的药物敏感性几何均数分别为22.03、0.16、4.37μg/mL,耐药率分别为15.4%、0.0%和100.0%。结论:健康大学生尿道外口酵母菌携带种类较少,以光滑假丝酵母菌为主;女性尿道外口酵母菌携带率显著高于男性;部分酵母菌对常用抗真菌药物存在天然耐药现象。

Nb微合金化Fe-25Mn-3Si-3Al TWIP钢的组织与力学性能

向Fe-25Mn-3Si-3Al TWIP钢中添加0.35%的Nb,提高钢中C元素含量至0.1%,并配合适当热处理工艺以提高TWIP钢的屈服强度。结果表明:改进后的Fe-25Mn-3Si-3Al-0.3Nb-0.1C钢的屈服强度由原来的320 MPa提高至445 MPa,均匀伸长率则由65%降低至55%。Nb元素的添加会强烈阻碍TWIP钢的再结晶晶粒的长大,显著细化TWIP钢的奥氏体晶粒,并且添加的Nb、C元素经退火处理后主要以纳米级Nb C沉淀相的形式弥散分布于奥氏体基体上,这些细小的沉淀相将通过Orowan机制进一步提高TWIP钢的强度。此外,Nb、C元素的添加并未显著改变室温下Fe-25Mn-3Si-3Al TWIP钢的塑性变形机制,应变诱发孪晶仍然是Fe-25Mn-3Si-3Al-0.3Nb-0.1C钢的主要变形机制,奥氏体基体仍然维持着较低的层错能。通过细晶强化和沉淀强化的双重作用显著提高Fe-25Mn-3Si-3Al TWIP钢的强度,同时奥氏体基体的TWIP效应保证了改进后的TWIP钢仍具有良好的塑性。

膨胀管外橡胶模块有限元分析与密封计算

为更好地对膨胀管外侧橡胶模块进行设计,研究了其在施工过程中的膨胀规律,分别对橡胶模块、膨胀锥、膨胀管建模,对膨胀过程进行有限元分析。通过分析橡胶模块外形和压缩率变化对膨胀力、最大接触压力、悬挂力及密封安全压力的影响关系,得到橡胶模块随着厚度和长度增加,其与套管内壁最大接触压力和所需的膨胀力均增加。随着橡胶模块压缩率增加,最大接触压力、悬挂力及密封安全压力均增加。

国产φ356mm×14mm X65级ERW矿浆输送管的性能分析

介绍了某矿浆管道工程所用φ356 mm×14 mm、X65级ERW焊管的生产、检验情况,分析对比了该规格ERW焊管在化学成分、拉伸性能、冲击韧性、硬度等方面与API SPEC 5L(43版)标准要求的差异。检测结果表明:国产φ356 mm×14 mm、X65级ERW焊管的理化性能均能满足矿浆输送管道的设计和使用要求。

BOG增压机304L管线开裂失效分析

采用光学显微镜、扫描电镜对BOG增压机304L管线失效断口形貌进行观察,并结合理化试验结果分析了BOG增压机管线开裂失效的原因。结果表明：焊接接头填充金属量多,焊接停留时间长,焊接部位热输入量过大,导致在主管上形成了焊接热裂纹,并在增压机工作时振动的影响下开裂失效。建议提高接头尺寸精度,减小热输入,焊后进行表面无损检测,确保无焊接热裂纹。

膨胀管外紫铜密封模块有限元分析与试验研究

为使膨胀管技术适合深井、热采井等高温井,可选紫铜作为密封模块进行密封和悬挂。通过对膨胀管外紫铜密封模块进行建模及有限元分析,得到紫铜密封模块过盈量、长度和厚度对膨胀力和悬挂力的影响。膨胀所需最大膨胀力和悬挂力随着紫铜密封模块长度及厚度的增大而逐渐增大,由于直线度、壁厚均匀度、椭圆度以及与膨胀锥同心度等因素影响,试验测得的膨胀力和悬挂力的试验值与有限元模拟值有10%左右的误差。

临界热处理对低合金TRIP钢组织与力学性能的影响

研究了临界热处理工艺对基于奥氏体逆相变原理设计的Fe-0.1C-2.5Mn-0.6Ni低合金TRIP钢组织与力学性能的影响。结果表明:试验钢经两相区临界退火仅能获得少量的残留奥氏体,且残留奥氏体含量随着退火温度的升高呈现先增加后降低的趋势,740℃退火后钢中的残留奥氏体含量最高。试验钢临界退火后在高温回火处理过程中马氏体会通过逆相变转变成奥氏体,使得钢中的残留奥氏体含量大幅提高。680℃回火后,试验钢中的残留奥氏体含量达到最大值10.4%,钢的塑性和韧性由于相变诱发塑性(TRIP)效应而显著提高。与传统TRIP钢相比,本文研究的TRIP钢更适合于厚板材、厚壁管材的生产制造。

API SPEC 5CT标准使用中的要点分析

针对API SPEC 5CT标准中PSL1钢管产品要求,采用归纳分类法,从工艺过程方法分类、接箍验收注意问题、两组相似钢级对比、冲击功及加厚油套管拉伸试验几个方面入手,归纳分析了标准使用中需要注意的问题。为标准使用者准确把握产品要求,加深标准理解,解决标准现实使用中存在的问题提供参考。

基于材料应变硬化行为的膨胀管膨胀力计算模型

在已有的膨胀管膨胀力计算模型的基础上,考虑管材应变硬化率与膨胀变形率对管材膨胀力的影响,基于金属塑性变形理论推导出一种新的膨胀管膨胀力计算模型。为了检验该计算模型的精度,对3种具有不同应变硬化率的膨胀管进行约15%膨胀率的膨胀试验,测量出膨胀过程中的膨胀力,与计算模型的计算值进行对比,计算相对误差分别为6.88%,7.08%,-7.42%,明显小于已有公式的计算相对误差。改进的膨胀力计算模型计算精度更高,且具有良好的通用性,可应用于膨胀工艺的设计及膨胀管材研发。

膨胀套管铜制悬挂系统有限元分析及试验研究

以膨胀套管铜制悬挂系统为研究对象,对影响施工作业安全性和可靠性的膨胀力和悬挂力进行非线性有限元分析和实物试验研究。结果表明：有限元模拟结果和试验结果在趋势上吻合性较好,所需膨胀力相对误差为9.8%,悬挂力相对误差为11.3%,有限元模型能够满足工程预测需求;铜制悬挂系统会导致膨胀力在膨胀锥通过铜环时发生激增,所需最大膨胀力随铜环过盈量、长度和厚度的增大而增大,在施工过程中应防止由于膨胀力发生突变而导致系统失稳。铜制悬挂系统单个铜环悬挂力随着铜环过盈量、长度和厚度增大而逐渐增大。铜环周向不均匀压缩会导致铜制悬挂系统实际悬挂力小于理论计算值。

阀门袖管掉块缺陷分析及适用性评价

为了准确对全焊接阀门袖管内壁出现的掉块缺陷进行适用性评价,采用金相分析、化学分析、无损检测等手段,对某输气站现场施工中发现的阀门袖管掉块缺陷的性质进行了试验及分析。分析结果表明,该掉块为外来金属夹杂,属于体积型缺陷,无裂纹扩展趋势;据试验及分析结果,按照长输管线管体金属缺失评价方法,对该体积型缺陷进行了适用性评价,评价结果显示该缺陷的阀门袖管仍可正常运行。

LNG接收站蒸发气处理系统工艺管线开裂原因分析

采用光学显微镜、扫描电镜对失效断口进行形貌观察,通过断口处焊缝金相分析、显微硬度分析,并基于有限元方法对管道运行时振动应力的分析,分析了蒸发气处理系统工艺管线失效开裂的原因。结果表明:焊接焊缝中存在微裂纹,在增压机振动的影响下扩展开裂;建议提高焊接质量,做好防振减振措施。

Critical size of iron nanoparticles on liquid substrates

We study the iron atomic aggregates deposited on silicone oil surfaces by using atomic force microscopy. The aggregates are composed of disk-shaped nanoparticles with the mean diameter Φc≈31.7 nm and height Hc≈4.5 nm, which are nearly independent of the nominal film thickness. The experiment shows that a material condensation process must occur in the nanoparticles during the growth period. The anomalous phenomenon is explained.

玻璃防尘涂料的制备及其特性研究

本文研制了一种以氟碳树脂为基料的玻璃防尘涂料,向涂料中添加多种表面活性剂降低涂层的表面能,同时改进涂料与玻璃的附着力。

石化成品油外输管道泄漏的无损检测

通过对某石化成品油外输管道取样后进行射线检测、超声检测、磁粉检测等方法检测,结合理化性能检测、泄漏处材料金相观察、腐蚀坑内腐蚀产物成分分析等其他方法,对取样管段进行了检测评价。结果表明,该管段发现4处泄漏穿孔及19处相对较明显的点状缺陷;结合管道运行情况进行现场调研以及腐蚀产物分析,确定了该管段失效泄漏产生的原因。

谈小学语文教学中学生自主学习的开展策略

在传统的小学语文课堂教学中,教师为了能够提升学生的学习成绩,一昧地将知识灌输给学生,使得学生失去了学习语文的兴趣,影响了教学效率的提高。对此,在当前的小学语文教学中教师就要积极转变传统的教学观念,创新教学方法,让学生主动投入到课堂教学中,深入地学习课程知识,从而养成良好的学习习惯,自主进行语文知识的学习,提升教学的质量和效率。

Φ508mm套管螺纹质量问题探讨

Φ508mm套管螺纹加工质量难度大,归结起来主要有3方面的原因,即管径(圆度)、制管工艺与螺纹参数检验。研究了管径、制管工艺、螺纹检验对螺纹加工质量的影响机理,系统分析了Φ508mm套管螺纹加工质量难以控制的原因。结合目前Φ508mm套管的制管工艺与螺纹加工工艺特点,最后优选出一套Φ508mm制管与螺纹加工、检验工艺。

国产125级G3无缝油管的性能

介绍了国产125级G3油管的制造工艺、理化性能及螺纹加工情况,统计并分析了国产G3油管的化学成分、拉伸性能、冲击韧性、硬度和螺纹相关数据及金相组织。结果表明,国产G3无缝油管能够满足酸性深油气井油管的设计和使用要求。

膨胀管膨胀力影响因素正交试验研究

通过正交试验分析膨胀管膨胀力影响因素,指导膨胀管工艺设计及施工。通过ANSYS有限元软件计算140 mm×8 mm规格膨胀管的膨胀力,利用膨胀管实物评价系统进行相同条件下的实物试验,验证有限元计算方法的准确性,并通过正交试验方法分析不同因素对膨胀力的影响。有限元计算和实物试验获得的膨胀力偏差为6%,有限元方法计算膨胀力准确可靠。4因素4水平正交试验均值和极差分析结果表明,各因素对膨胀力的影响从大到小为:膨胀率、摩擦因数、屈服强度、膨胀锥角。膨胀力随膨胀率和摩擦因数的变化呈近似线性关系,较宽的锥角变化范围内膨胀力的变化幅度较小,且存在一个最优锥角。

国产G3镍基合金油管监理

文章分析了G3镍基合金油管的生产制造特点,确定了油管加工制造过程中的重点、难点,合理制定了监造方案,配备了监造人员。通过5点监造法的应用,成功完成了监造任务,积累了非API油井管监造的经验。