流速及丙烷体积分数对丙烷-水两相混输的影响研究

基于气液两相流理论,对水平放置的π形管进行丙烷-水两相混输模拟研究。通过欧拉模型以及Realizable k-ε湍流模型对不同入口流速以及丙烷体积分数条件下管道压力分布、气相分布以及管壁剪切力分布进行研究。结果表明,在流动过程中,丙烷在重力作用下逐渐聚集在π形管顶部,不利于丙烷的运输。随着入口流速的增加,丙烷自身动能增大,在管道顶部的聚集程度有所减弱,但流速的增加会导致水相对弯头内侧壁面的剪切作用增大;随着入口丙烷体积分数的增加,管道内水相体积分数减小,对于管壁的剪切作用减弱,但管道顶部丙烷的聚集程度显著增加,不利于丙烷的运输。在实际运行中,应尽量调整入口流速以及丙烷体积分数在适当范围,以最小化丙烷在输送过程中的损耗。

衬垫表面的金属氧化皮对焊接质量的影响

<正> 一、问题的提出:我厂生产的 YSP—15型液化石油气钢瓶采用优质低碳钢板(20~#)制成。设计壁厚为3mm,系二类受压容器,环缝用埋弧自动焊一遍焊成,采用了永久性金属垫(衬圈)承托的单面焊双面成形工艺。衬圈材质为 A3钢,毛坯截面20×3中间用轧辊挤压成(0.4±0.1)×10的沟槽,用于防止产生内咬边,衬圈的主要加工工艺为:下料、压槽、卷圆、抛丸清理。两封头的对接情况如图所示。

锅炉检验各环节质量控制要点分析

锅炉是一种应用较为广泛的承压设备,在长期运行过程中,锅炉各个原件受到高温高压水汽的影响,并且内部受到烟尘以及火焰的冲刷,很容易发生泄漏以及爆炸事故。如果锅炉检验流于形式,不能够及时检测存在的问题,很容易引发锅炉结构内部产生堵塞的问题,最终导致严重安全事故,因此锅炉检验对于保障锅炉正常运行具有十分重要的作用。但是锅炉检验是个系统性的复杂工程,检验环节较多,因此需要在锅炉检验各个环节中把握控制质量要点,实现有效性检测,使得锅炉更加具备可靠性和准确性。本文主要从锅炉检验的概念入手,探讨了锅炉结构环节质量控制要点,希望为相关研究人员提供借鉴和参考。