Z型光亮剂酸性镀铜工艺及机理研究

研究了Z型光亮剂作用下酸性光亮镀铜工艺及其电化学作用机理。Z型光亮剂酸性光亮镀铜体系适宜工艺条件为:H2SO4用量为160~220 g/L、CuSO4.5H2O用量为80~100 g/L、PEG-6000用量为0.400~0.500 g/L、C l-浓度为(40~80)×10-6、Z型光亮剂用量为8~12 m l/L、温度10~40℃、电流密度1~3.5 A/dm2。采用Z型光亮剂酸性镀铜,镀层结晶细致、光滑、平整,40℃时电流效率为98.7%,其电化学极化区间为-70.18^-201.4 mV,交换电流密度(io)为6.34×10-4A/cm2。电化学极化实验证明Z型光亮剂具有增大极化作用,有利于形成细晶和起到光亮作用。

生物氧化预处理提金新工艺研究

研究了生物氧化法对含砷难处理金矿的预处理。在矿浆浓度为18%、氧化时间为168 h(7d)的优化条件下,选用优良菌种对目的矿物进行预处理,使金的氰化浸出率由常规氰化法的14.06%提高至94.01%。该方法经济可行,成功实现了难冶金矿浸出率的突破。

高电流密度电解对阴极铜质量的影响

在铜电解液中加入亚砷酸铜净化脱除锑和铋,当电解液中As质量浓度从6g/L增加到12g/L后,电解液中锑和铋的质量浓度分别从0.65和0.15g/L降到0.30和0.07g/L,锑、铋去除率分别达到53.85%和53.33%。铜电解液净化后,在铜离子质量浓度为45～50g/L,硫酸质量浓度为180～210g/L,电解液温度为65℃时,电流密度为300A/m2条件下进行电解得到的阴极铜达到高纯阴极铜质量标准(GB/T467—1997)。连续电解7d所得阴极铜铜质量分数为99.9960%,阴极电流效率为99.1%。电解液中砷、锑、铋质量浓度分别为13.65,0.36和0.075g/L。电解过程中56.2%锑、88.3%铋进入阳极泥,而78.8%的砷进入电解液。电解3d后,铜离子质量浓度从45上升到51g/L,硫酸质量浓度从210下降到175g/L,槽电压从0.21上升到0.27V,采用脱铜补酸处理可维持电解的正常进行。

大冶冶炼厂高电流密度铜电解工业试验

介绍了大冶冶炼厂在现有生产条件下进行的高电流密度铜电解工业试验。结果表明,高电流密度电解所得阴极铜外观质量较好,电流密度280A/m^2时高纯阴极铜合格率为98.15%～98.37%,290A/m^2时高纯阴极铜合格率为95.51%～98.29%。

氧化亚铜光催化降解罗丹明B

利用室温液相还原法制备了氧化亚铜,通过XRD、SEM对其进行了表征,探讨了该催化剂对罗丹明B的光催化降解的活性。在催化剂用量为0.38 g/L,过氧化氢量为1.8 mL,罗丹明B的浓度为10 mg/L,pH为5.2的条件下,光照30 min后罗丹明B的降解率为96.5%。

大冶澳斯麦特熔炼炉技术创新及效果评价

大冶公司于2010年实施了铜冶炼生产系统的第二次升级改造,在消化国内外澳斯麦特熔炼妒技术的基础上,进行了20多项工艺技术集成创新——澳斯麦特熔炼炉炉体由传统炉体Φ4.4m×11 m扩大至Φ5 m×16.5 m,炉顶扁平化,结构简单化;冶炼高温烟气余热高效、安全回收等。通过这些技术创新,澳斯麦特浸没喷枪熔池熔炼技术上升到了一个新高度,大冶冶炼工艺也实现了跨越式发展。

大冶铜电解清洁生产工艺及生产实践

大冶30万吨阴极铜清洁生产工艺采用国际先进技术标准—芬兰OUTOTEC公司的OT阴极板、剥片机组及专用行车,在追求高效率、高品质的基础上,更加注重节能环保,经一年多的生产实践及三项大的技术攻关—阴极铜质量攻关、电流效率攻关、阴极剥片机组剥片能力攻关,阴极铜质量及各项技术指标达到设计要求,实现了达产达标目标,该项目实施大幅度提高劳动生产率、改善作业环境,降低劳动强度,提高技术经济指标。

用D990从污酸中吸附回收铼的试验研究

进行了用D990从铜冶炼烟气淋洗污酸中吸附回收铼的试验研究。考察了H_2SO_4浓度、吸附流速、吸附时间对Re、As、Si吸附率的影响;用NH_3·H_2O对D990富铼树脂进行解吸,考察了NH_3·H_2O浓度、流速的影响。结果表明,D990对铼的吸附性较强,对As、Si有一定的富集作用,当流速4 cm/min、吸附8h时,D990树脂对铼的吸附率为90.4%;用NH_3·H_2O解吸铼,浓度为6%、流速为4 cm/min时,铼解吸率达97.3%;D990对铼的饱和吸附量为0.1 g/g D990干树脂。

铜阳极炉天然气还原的生产实践

介绍了大冶有色冶炼厂阳极炉天然气还原的优化实践。通过采用天然气增压技术;开发"浅氧化带硫丝还原"工艺;还原尾期操作中控制炉台角度,实现了天然气消耗降低,还原效率提高,取得了较好的经济效益和环保效益。

铜电解净化脱铜脱镍实现FMS的探讨

由于铜电解净化的硫酸铜系统与硫酸镍系统工艺、设备相近,从铜电解液中生产硫酸铜及硫酸镍,两者均采用蒸发浓缩、结晶工艺,有其共性,但硫酸镍作业含酸从400 g/L升高到500 g/L。因此通过将原钛材外热循环式蒸发器改为搪瓷反应缸,可实现同一蒸发器用于硫酸铜及硫酸镍蒸发,达到设备互换的作用。以30万t/a铜电解为例,硫酸铜系统处理量可从500 m^3/d增加到750 m^3/d,硫酸铜产量从54 t/d增加到81 t/d。硫酸镍系统处理量可从150 m^3/d增加到330 m^3/d,产量达到18 t/d。FMS柔性生产系统的应用可达到节约投资,灵活调节生产的目的。

降低永久阴极铜电解阳极泥含铜实践

对比分析永久阴极和传统电解阳极泥过滤工艺的差异发现,因传统电解地坑中阳极泥经过充分的搅拌反应,其内所含硫酸铜大部返溶,所以阳极泥含铜偏低。通过对永久阴极电解法阳极泥进行水洗试验,控制液固比7:1～15:1,温度40～75℃和时间0. 5～1.5 h,使阳极泥中CuSO_4浸出率达到65%～93%,阳极泥铜含量可降至14%～19%范围。综合考虑,选择在过滤机进行反洗,阳极泥含铜下降至18. 8%。