链条导轨式地膜回收机的设计与试验

针对马铃薯等作物收获后的残膜所造成的"白色污染"难题,改进现有残膜回收机存在的捡膜能力低、漏膜、膜土分离难、缠膜、卸膜不净等问题,提出了一种链条导轨式地膜回收方案。链条上相邻两排错位排列的捡膜齿与起膜铲合理配置,提高残膜捡拾率;分列结构的地膜托板具有漏土功能,较好实现膜土分离;托板弹簧可实现捡膜齿与托板之间的间隙大小随捡膜输送量的多少而自动调整,有效防止输送过程中的丢膜和堵塞现象,保证残膜输送到集膜箱上方;捡膜齿在环形导轨之间向后上方滑动到卸膜端时逐渐后缩至退出环形导轨而实现膜齿分离,卸膜叶轮与卸膜导轨协调配合完成卸膜作业,有效解决卸膜过程中不易脱膜和缠膜的难题;起膜机构、捡膜机构和卸膜机构固联在固定架上,通过角度调节杆来对固定架的角度进行调节实现松土起膜铲入土角度的要求。设计制作了捡膜、卸膜、集膜于一体的链条导轨式地膜回收机。试验结果表明:机器能够一次完成松土起膜、残膜捡拾输送、卸膜和残膜收集作业,马铃薯收获后的残膜捡拾回收率在92%以上。该设计较好解决了马铃薯地膜机械化回收难题,并为其他作物地膜回收机械设计提供参考。

肉鸽规模养殖自动化饲喂装置设计

肉鸽规模化养殖是一种具有较高经济效益的新兴养殖产业,人工饲喂工作量大、饲喂精细化水平低、饲料浪费率高。为解决肉鸽工厂化规模养殖的自动饲喂难题,设计了一种肉鸽自动饲喂装置。该装置主要由饲喂食槽、控制箱、行程开关、三相异步电机、行走轮、动力传动系统及机架等组成;控制系统使用变频器控制2台三相异步电机的转速,以行程开关为位置检测元件,用循环时间继电器设定饲喂过程中的行走、停留时间,实现自动饲喂装置工作过程中的行走、停留、反向等行程控制,以保证饲喂的精细程度。试验结果表明,该装置行程精度控制在98%以上,饲料浪费率控制在1%以下,具有良好的稳定性,适合于肉鸽工厂化规模养殖。肉鸽自动饲喂装置适用于肉鸽大规模、工厂化养殖。

电刷镀新技术研究与应用

论述了电刷镀新技术在机械维修和表面强化等方面的应用以及刷镀液、工艺参数、刷镀电源研究等方面的新发展。

冬小麦断根铲最佳结构参数试验

机械断根技术是冬小麦高产栽培的重要配套措施。断根铲是小麦机械断根的关键工作部件,结构参数设计是否合理,决定了小麦机械断根效果和断根作业质量。通过对断根铲结构参数的试验和分析,提出了断根铲的断根机理,对断根铲不同结构参数的断根效果和作业质量进行了试验研究,得到了符合小麦断根要求的最佳结构参数。结果表明:断根铲的翼张角2γ增大,滑切作用降低,杂草缠绕、堵塞增加;切土角β0越小,断根能力越强;碎土角β对小麦断根伤根起辅助作用,入土角α和断根铲幅宽B越大,断根量越大,但翻土、损伤麦苗、地表不平也随之加重。断根铲合理的结构参数为:γ=45°,β=12°,β0=18°,α=8.5°,B=8cm。研究结果为小麦断根机械的设计提供了依据。

冬小麦增产技术中机械断根方式的研究

冬小麦机械断根技术源于小麦高产的生产实践，是冬小麦精播高产栽培的重要配套技术，机械断根方式是影响小麦断根质量和断根效果的重要因素。根据小麦机械断根的农艺要求，设计了三种断根方式：锄铲断根、刀片断根、锄铲＋刀片组合断根，对三种断根方式的断根效果和增产效果进行了试验研究，为正确设计小麦断根机械提供了依据。试验结果表明：三种断根方式都有明显的断根效果和增产效果，断根率为25．8％～42．1％，与对照相比，小麦产量平均提高9．96％～11．41％。其中，锄铲＋刀片组合断根工作稳定、不翻土、不损伤麦苗，单株断根率为42．1％，平均断根深度10．2cm、变异系数小，对根系生长的促进作用最大，断根增产效果最显著，比对照提高11．41％。综合各项指标，小麦进行机械断根作业时的工作部件应选用锄铲＋刀片组合方式配置。

基于Gabor特征的马铃薯图像芽眼识别

为了实现马铃薯智能化切块中芽眼自动识别,提出了一种基于Gabor特征的马铃薯图像芽眼识别方法。首先,设计了马铃薯图像采集系统,采集马铃薯图像;然后,进行马铃薯图像中芽眼特征分析,并基于Gabor特征进行马铃薯图像滤波,选择方向2和尺度4下的滤波图像进行形态学图像处理;最后,通过剔除马铃薯边界连通区域进行芽眼区域提取。选择50张马铃薯图像进行芽眼识别试验,结果表明:提出的算法芽眼识别率为93.4%,误识别率为7.2%,平均识别速度为0.28s。本算法可为马铃薯智能化切块中的芽眼自动识别提供方法。

超小型磨粉机设计研究

设计了一种适于家庭使用的超小型磨粉机。对磨盘、螺旋推进器等主要零部件进行了设计计算，确定了合理的结构参数与工作参数。性能试验结果表明：生产率为８．２～１２．１ ｋｇ／ｈ，耗电量为２４．７～４０．０ ｋＷ·ｈ／ｔ，出粉率为８４．５％ ～９６．９５％ 。主要用于谷物、辣椒。

发动机气缸无槽电镀工艺研究

研究了发动机气缸整体无槽电镀工艺。设计了气缸网状多孔性镀铬工艺规范参数、工艺方案和单片机控制系统 ,实现了镀层厚度和阳极刻蚀的单片机智能化控制 ,保证了无槽电镀铬层质量。试验结果表明 :网状多孔性镀铬层具有良好的结合强度和较高的抗磨粒磨损、粘着磨损及腐蚀磨损的能力 ,其耐磨性是 45淬火钢的 3.5 6倍 ,抗粘着、冲击负荷能力远远高于低温镀铁层。气缸网状多孔性镀铬可提高气缸使用寿命 3.5倍以上 。

电刷镀工艺新研究

本文研究了快速镍刷镀层的耐磨性及工艺参数对镀层磨性的影响，结果表明：快速镍刷镀层耐磨性高于４５＃淬火和低温镀铁层，与球墨铸铁等温淬火相近，抗粘着磨损和抗冲击负荷的能力远远高于低温镀铁层。最佳工艺参数为：电压１４Ｖ，镀液温度４０℃，相对速度为１２ｍ／ｍｉｎ。

小型小麦断根机的设计

根据冬小麦栽培的农艺要求,设计了小型小麦断根机.分析了断根机的工作原理,设计了断根铲和仿形机构等.新型仿形机构保证了断根深度的一致性.试验结果表明：小麦断根平均深度为10.6 cm.3种断根方式均使小麦产量增加,机械断根比不断根增产9.96%～11.41%,锄铲与刀片组合断根效果最好.

新型小麦收割机的研究设计

研究设计了适于收割小麦（麦棉套作）的新型小麦收割机。该机采用“立式割台转向输送机后铺放”原理。试验表明，该机型设计合理、结构简单，完全满足小麦收割的技术要求，从根本上解决了麦棉套作中小麦机收难的问题。

多功能电动车遥控电子锁设计

设计了一种基于单片机和无线电遥控技术的电动车电子锁,该系统主要由遥控发射电路、遥控接收及信号处理电路、机械执行机构和报警器四部分组成。发射接收电路以芯片PT2262/PT2272为核心;机械执行机构通过电动机带动齿轮与齿条啮合实现上锁和开锁的进程动作;同时通过电磁铁控制按钮实现上锁后的安全定位。报警器保证锁和电动车的安全。产品能够实现快速、便捷的开锁、关锁、寻车且具备防盗功能,成本低、性能可靠、使用方便等特点。

汽车拖拉机修理新工艺研究

对快速镍刷镀层与基体结合强度、刷镀层的硬度、耐磨性及在汽车拖拉机修理中的经济效益进行了系统的研究分析。该项研究为刷镀工艺在汽车拖拉机修理行业中的广泛应用提供了科学依据。

汽缸套电镀铬厚度精密测控系统设计

汽缸套电镀层厚度精密测控系统采用模块化设计,以89C52单片机为控制芯片,电流分流器为信号采集元件。6个分流器分别采集6个汽缸套的电镀电压信号,经直流放大电路放大后,由多路模拟转换开关分时选通各汽缸套的电压信号,送入A/D转换电路,再将转变后的数字量送入单片机进行计算处理,实现了多汽缸套同时电镀时镀层厚度的单独测控,保证了电镀质量。试验结果表明,该系统测控精度高,多缸套电镀层厚度尺寸的一致性好。

工艺参数对超快镍电刷镀层耐磨性影响研究

研究结果表明：工作电压、相对速度、电压与相对速度的交互作用对越快镍电刷镀层耐磨性影响的主次顺序为：工作电压＞相对速度与工作电压交互作用＞相对速度；最佳工艺参数为：工作电压１４Ｖ，相对速度１４ｍ／ｍｉｎ。超快镍耐磨性与快速镍相近，高于４５淬火钢．

犁体曲面的计算机辅助设计研究

犁体曲面的计算机辅助设计研究吕钊钦山东农业大学１前言设计犁体曲面的主要途径有在试修法基础上进行测绘获得犁体曲面和用几何作图法与数学分析法设计犁体曲面。常用的几何作图法为水平直线元法，该法应根据给定的土垡几何尺寸ａ和ｂ绘制犁体曲面外形轮廓主视图；确定元...

汽车拖拉机曲轴电刷镀修理工艺研究

研究了电刷镀修复曲轴颈工艺，其结果在正常磨损条件下，铁合金镀层耐磨性是快速铁的１．１４倍，是快速镍的１．１８倍；刷镀层具有较高的抗粘着磨损和抗冲击能力，刷镀层与曲轴颈结合良好。

浅析拖拉机部分零件发生粘着磨损的原因

由于设计制造、使用修理、维护保养等任何一个环节的疏忽都会导致拖拉机粘着磨损的发生,轻则擦伤摩擦表面,重则发生刮伤、胶合、撕脱和咬死破坏。

影响小型拖拉机功率·燃油消耗率因素

在小型拖拉机技术检测统计的基础上,对功率、燃油消耗率的影响因素进行了研究分析,表明:发动机转速、气缸压力、喷油压力、供油时间等不符合技术要求是造成功率、燃油消耗率不合格的主要因素.为小型拖拉机的合理使用与维修,确保其在最佳技术状态下工作提供了依据.

曲轴变形的矫正工艺

一、变形原因 发动机在工作过程中,曲轴因受到过大的冲击负荷——起步过猛、高速跨越沟坎障碍物、发动机爆燃等,特别是发动机发生烧瓦、抱轴、拉缸等事故时,曲轴会发生较大变形,其弯曲值可达1mm,曲轴弯曲、扭曲严重时,会加速轴颈与轴瓦。