导热油压力管道焊缝裂纹产生原因分析与分布规律研究

在压力管道的定期检验实践中发现,导热油管道的焊缝中经常会检出裂纹,且含有裂纹的焊缝分布位置通常比较典型。采用热应力理论、挠度理论,并辅以焊缝缺陷的无损检测,对典型含缺陷管道焊缝的裂纹成因进行分析。分析得到,此类管道运行温度高,在未合理设置固定支座进行分段吸收管道热膨胀的情况下,管道将以较大的位移进行热膨胀,造成相邻两固定约束点之间的热应力过高;在走向连续改变且支撑不良的情况下,两相邻固定支座之间的中间管段因其弹性大,变形量大,其内部应力水平比其他部位管段要高;当焊口中存在未熔合、未焊透等焊接缺陷时,因几何不连续会形成明显的应力集中,缺陷的尖端极易成为裂纹源。

承压设备对接焊缝特殊结构相控阵超声CIVA模拟与检测应用

承压设备在设计和制造过程中,由于结构的特殊性和现场施焊条件的影响,对接焊缝会出现错边、不等厚单面削边、厚壁内表面双侧削边等特殊结构,在相控阵超声检测中会出现明显回波,易被误判为缺陷,从而影响检测的准确性。针对这三类特殊焊缝结构进行了相控阵CIVA仿真,重点研究声场覆盖和检测工艺,并进行了现场检测应用,总结了三类特殊焊缝结构的波形特点。结果表明,三类特殊焊缝结构在相控阵检测中会产生明显结构回波,现场检测需结合焊缝宏观检查结果与焊缝坡口尺寸图纸进行综合判断,排除结构回波干扰,实现相控阵检测不漏检、不误判。本研究为现场快速判断提供了技术支撑,对承压设备的无损检测具有一定的参考价值。

基于覆材侧的不锈钢复合板球罐超声波衍射时差法检测

针对不锈钢复合板球罐在制造和使用过程中容易出现的各类缺陷,采用基于覆材侧的超声波衍射时差法(TOFD)检测,通过CIVA软件仿真TOFD检测工艺,再用对比试块验证工艺的可靠性,最后采用该检测工艺对一台体积为500m^3的不锈钢复合板球罐进行现场检测。结果表明:基于覆材侧的检测工艺可有效减小不锈钢复合板TOFD检测的盲区覆盖范围,具有较高的信噪比,对于开展不锈钢复合板球罐覆材侧TOFD检测具有一定的指导意义。

基于X射线计算机辅助成像技术的带料管道焊缝检测

采用便携式数字CR系统对某大型石化企业的400条压力管道进行了X射线计算机辅助成像检测(CR)。通过设置管道是否带料、采用不同射线源和是否考虑介质对透照的影响等三种情况的比对试验,验证了检测手段的可靠性及有效性。现场检测能发现管道对接焊缝的未焊透、未熔合、夹渣、气孔和裂纹等典型缺陷,并针对CR现场应用存在的一些问题进行了讨论,为CR技术在带料管道焊缝检测中的广泛应用奠定基础。

承压类特种设备用安全阀检验与维修技术研究

安全阀是一种非常重要的超压防护设备,在承压类特种设备中应用非常广泛,对承压系统的运行状态也有着重大影响,其运行水平直接关系到化工企业能否正常生产。因此需要提高对安全阀的关注度,确保其始终处于安全稳定的运行状态,以满足承压系统的运行需求。笔者首先介绍了安全阀的性能要求以及其运行过程中的常见故障,然后针对安全阀校验和维护策略进行了探讨和分析。

基于互联网的智能安全阀校验系统升级设计

以互联网为平台的智能安全阀校验系统已运行3年,其能满足日常的安全阀校验工作,但仍存在不足之处。从对安全阀管理的角度出发,对安全阀校验记录查询统计、校验时的压力曲线、电子签章等方面进行功能升级。此次升级对安全阀作业规范化有着促进作用,也为安全阀信息管理提供了较大便利。

乙烯球罐风险评估的定性与定量分析方法对比分析

对某台3000 m^(3)乙烯球罐进行风险的定性和定量评估,对比分析了2种评估方法的差异,确定了定性和定量评估方法的使用原则,分析结果表明,风险评估的定性分析步骤操作简单易行,当定量分析存在困难时,定性分析可以在一定程度上代替定量分析,为风险的合理把控提供一种切实可行的方法。定性和定量分析的结果会存在一定的差异,但该差异在可接受范围内。风险的定性或定量分析均可为球罐的风险评估提供科学的评估结果,应合理利用2种风险评估方法,实现风险评估资源利用最大化。

石油化工企业安全阀校验与维修关键问题探讨

石油化工设备安全阀运行的可靠性会直接影响石油化工企业的安全生产,因此有必要提高使用单位和检验机构对安全阀校验和维护的重视程度。简要阐述了安全阀的重要性,结合其常见问题,探讨了校验与维护策略。