橡胶的蠕变

橡胶在一定的温度和外力（拉力、压力或扭力）下，会产生随时问而增加的形变，这种现象被称为蠕变。蠕变是橡胶黏弹性表现的一种，即基于分子链移动或分子重排时产生的特定现象，而且跟橡胶加工和使用过程都相关。通常，为了便于操作的进行，应该尽量控制好加工时出现的蠕变。为了避免因蠕变而影响产品的尺寸精密度，往往借助于骨架材料的使用，使蠕变量控制在适当的范围之内。

橡胶的分子量和分子量分布

橡胶（包括天然橡胶和合成橡胶）是典型的高分子材料。每个分子由许多结构相同的重复单元（链节）连接而成。例如，天然橡胶就是由化学成分和空间排列结构相同的1，4-异戊二烯单元首尾连接而成。不过，低分子材料每个分子的分子量都相同，而橡胶大分子则不然。

混炼胶停放

在橡胶的混炼加工过程中,当工艺结束之后（即经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后）混炼胶都要被送入料库堆垛、存放一段时间,这被称为＂停放＂（maturation）,也就是＂等待成熟＂之意。停放并非是单纯的静态过程,也不能简单地把它理解为胶料投入使用前的储存阶段。在生产管理上,停放的确可以确保胶料供应,使流水线生产顺利进行下去;但从技术角度考虑,它同时还起到以下几个不可或缺的作用。

橡胶阻燃剂

凡是配入橡胶之后使不着火或延缓火势蔓延的助剂统称为＂橡胶阻燃剂＂。橡胶的燃烧过程不同于一般材料,它分为热分解、燃烧和继续燃烧三个阶段。由于不同橡胶自身的抗燃烧能力不等，所以配制阻燃橡胶时，除了选用胶种外还得配用合适的阻燃剂。

纳米材料在橡胶中的应用

纳米材料在橡胶中的应用历史不算太短，在“纳米材料“这一概念被橡胶界人士熟悉之前，大部分橡胶用的炭黑（热裂法炭黑除外）颗粒的直径实际上都处于纳米范围之内，白炭黑的情况也与此相类似。由于当时”纳米材料“的概念尚未被人们所接受和熟悉，所以，橡胶行业对这两种常用补强材料的认识长期以来都停留在“颗粒细、”“比表面积大”等表面现象上。近年来，

橡胶着色剂

着色剂是橡胶助剂的一类,其功能是使橡胶制品获得所需之色泽。为了达到一定的力学性能,通常在胶料中添加炭黑。实际上,炭黑既是补强剂也是着色剂,只是通常人们看重前者,而忽略后者。