利用钢渣制备矿物掺合料对混凝土性能的影响

为了提高钢渣的资源化利用率,利用钢渣制备了矿物掺合料,测试了钢渣粉自身的性能指标,并用钢渣粉取代矿粉配制了C30混凝土,研究了钢渣粉对混凝土力学性能、体积稳定性和耐久性能的影响。结果表明,钢渣粉的掺入可降低胶凝材料体系的总水化热,但对外加剂饱和掺量点和经时损失率影响较大。利用钢渣粉取代矿粉对混凝土的出机工作性影响不大;随着钢渣粉掺量的增多,混凝土的早期强度低,后期强度增进量较大;掺钢渣粉混凝土的收缩率、氯离子渗透系数及碳化深度均高于基准组;将钢渣粉作为矿物掺合料配制混凝土时需控制其掺量。

金尾矿固化氯离子的机理研究

以火山灰质金尾矿为原材料,通过机械力活化和复合活化工艺(将机械力活化后的金尾矿进行热活化)激发尾矿硅铝活性,采用XRD、SEM、FT-IR测试手段测试水化产物,分析了胶凝材料水化机理及其对氯离子的固化机理。试验结果表明:由粉磨60 min再经750℃热活化1 h的金尾矿粉组成的胶凝材料固氯效果良好,胶砂块力学性能更加优异,活性尾矿粉的掺入促进了铝酸三钙(C_3A)、铁铝酸四钙(C_4AF)等矿物与氯离子化学结合生成Friedel盐的能力,同时掺入复合活化金尾矿粉的试样中有更多能吸附氯离子的硅酸钙凝胶(C-S-H)和钙矾石(AFt)产物,试样密实度提高的同时其固化氯离子的能力也提升。

某钒钛磁铁矿尾矿微粉对自密实混凝土性能的影响

为了拓展某钒钛磁铁矿尾矿的应用领域,选用该钒钛磁铁矿尾矿微粉等体积替代粉煤灰制备C30、C35自密实混凝土,研究了其对混凝土工作性能、力学性能、体积稳定性、水化热的影响。结果表明:钒钛磁铁矿尾矿微粉等体积替代粉煤灰,V漏时间减少,扩展度提高,T500用时和J环差值均减少,施工性能得到改善;尾矿微粉混凝土早期强度高于使用粉煤灰配制的混凝土,28 d的混凝土抗压强度达到设计要求,56 d的混凝土体积收缩率都在可控范围内,尾矿微粉胶凝体系7 d累积水化热较粉煤灰胶凝体系略低。

预处理工艺对钢渣粉磨效率及性能影响的研究

钢渣粉磨前通过破碎、磁选、筛分、预粉磨等工序,可增加钢渣的粉磨效率。通过对不同粉磨工艺制备的钢渣粉进行细度及粒径分布测试,结合化学组成、XRD与SEM物相分析,研究了预处理工艺对钢渣粉磨效率的影响。为评价钢渣粉作为混凝土矿物掺合料的性能,进一步分析了预处理工艺对钢渣粉活性指数、胶砂流动度及安定性的影响。结果表明,增加预磁选和预粉磨工序、合理控制预粉磨时间可有效解离分选出钢渣中的磁性铁和难磨矿物相RO相及铁酸钙,可降低钢渣粉中游离氧化钙含量,提高其安定性。不同预处理工艺制备钢渣粉的活性指数、流动度及安定性性能均满足二级钢渣粉要求,当钢渣粉比表面积在400~537 m^(2)/kg范围变化时,对其活性指数的影响不显著。

钒钛磁铁尾矿微粉在混凝土中的应用研究

利用钒钛磁铁尾矿经粉磨后制备的尾矿微粉,其活性指数低于粉煤灰和矿粉。使用比表面积约为450 m^2/kg的钒钛磁铁尾矿粉进行了C30强度等级混凝土试配及性能测试。试验结果表明,钒钛磁铁尾矿微粉的替代率在45 kg以下时,对混凝土的工作性、力学性能及体积稳定性影响不大,且长龄期混凝土强度增量较高。

用铁尾矿和废石制备蒸压灰砂砖的研究

分析了铁尾矿的成分特点,研究了铁尾矿废石蒸压灰砂砖的配合料组成和成型、蒸养工艺参数、物理力学性能。得到铁尾矿废石灰砂砖的优化配合比为:铁尾矿、废石、石灰的质量分数分别为75%、13%、10%,物理力学性能符合GB11945-1999中MU15蒸压灰砂砖的技术要求。XRD和FE-SEM分析表明:所制备的蒸压灰砂砖中新生成的主要物相是托贝莫来石、水钙铝榴石、C-S-H凝胶、石英以及来自原始铁尾矿中的残留矿物。